[发明专利]一种同钢种双层复合无缝管的制造方法

说明书

本发明公开了一种同钢种双层复合无缝管的制造方法，包括：（一）将圆钢剥皮和切断；（二）将圆钢用热穿孔机穿孔得毛管；（三）将毛管酸洗；（四）将毛管冷轧，然后热处理，重复此步骤至达到内层管、外层管复合前规格；（五）将步骤（四）得的外层管套在内层管外，复合冷拔，后光亮热处理；（六）将所得管子矫直；（七）所得钢管进行成品直管理化检测、表面检验，合格品定切标识后包装入库；本发明通过对复合前母管的最终冷加工变形量、热处理方式、热处理制度、复合变形工艺进行规定，产出尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强的双层管，解决了双层复合管管缝间隙较大、抗拉脱能力较差的问题，也突破了双层复合管加工方式的局限性。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，涉及一种双层复合无缝管的制造方法，具体涉及一种同钢种双层复合无缝管的制造方法。

背景技术

随着工业技术的发展，石油、化工、能源及核工业等行业对换热器的要求不断提高，这使得换热设备的构造越来越复杂，结构体积越来越大，为了提高换热管的抗磨损或抗腐蚀能力，同时满足结构刚度、强度和稳定性的要求，换热管从原来的单金属管发展到双层管，为了进一步提高热传导效率，形成了双层换热管，双层换热管具有优异的防腐蚀性和优良的热传导性；

目前，同钢种双层复合无缝管目前国内生产厂家较少，常见的生产工艺有：（一）冷轧成型：因冷轧成型方式为轧辊与顶头配合轧制，轧制管材尺寸均匀性不如冷拔成型管材，故导致产品质量不稳定，产品成材率低且加工成本过高；（二）冷拔成型：此加工方式加工成本低，但国内冷拔双层管无法满足产品要求的管缝间隙、内外层拉脱力等特殊要求；因此，研发一种能克服上述缺陷的双层管的制造方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何解决了双层复合管管缝间隙较大、抗拉脱能力较差的问题，克服现有技术的缺点，提供一种同钢种双层复合无缝管的制造方法，该方法通过对复合前母管的最终冷加工变形量、热处理方式、热处理制度、复合变形工艺进行规定，生产出产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强的双层复合无缝管，该方法同时也突破了同钢种双层复合无缝管加工方式的局限性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种同钢种双层复合无缝管的制造方法，具体包括以下步骤：

（一）将圆钢进行剥皮和切断；

（二）将经步骤（一）处理后的圆钢采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔，得到一定规格的毛管；

（三）将步骤（二）所得的毛管酸洗去除氧化皮；

（四）将经步骤（三）处理后的毛管进行冷轧，然后热处理，重复此步骤至达到内层管、外层管复合前规格；

（五）将步骤（四）得到的外层管套在内层管外，进行复合冷拔，后进行光亮热处理；

（六）将步骤（五）所得的管子进行矫直；

（七）将步骤（六）所得的钢管进行成品直管理化检测、表面检验，合格品定切标识后包装入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述同钢种双层复合无缝管的制造方法中，步骤（一）对圆钢进行剥皮时，剥皮量为单边1mm。

前述同钢种双层复合无缝管的制造方法中，步骤（二）中穿孔温度控制在1080-1120℃，穿孔后毛管的规格为Φ80×6.5mm。

前述同钢种双层复合无缝管的制造方法中，步骤（三）酸洗时酸洗温度控制为50-70℃，酸洗时间为40-60min，酸液按质量百分比计包括：氢氟酸6%，硝酸12%，余量为水，以上各组分之和为100%。