[发明专利]一种自动织物绣设备专用感应定位装置

说明书

本发明公开一种自动织物绣设备专用感应定位装置，其特征是包括平托板、感应横移装置、定位压紧机构和限位格框，平托板安装固定在自动织物绣设备上面，感应横移装置整体卡装在平托板的左右两侧面，感应横移装置包括横梁轨、滑块、螺纹丝杆、伺服电机装置和感应控制器，定位压紧机构整体安装在滑块外侧面，限位格框安装在平托板上面，限位格框整体位于定位压紧机构的下方。本发明能够调整固定织物绣面料的整体尺寸，自带刻度能够直观读取数据，自动压紧织物绣面料，有效防止织物绣生产制作过程中跑位或错位现象的发生，整体稳定性好，自动化程度高，适合服装制品织物绣连续生产中推广使用。

技术领域

本发明涉及织物绣设备配套定位装置领域，具体属于一种自动织物绣设备专用感应定位装置。

背景技术

在服装及相关织物丝品的制作过程中，有时需要进行织物绣。现有的织物绣设备有单头设备或多头设备，不论单头设备还是多头设备都需要定位装置，将待织物绣的织物布匹或丝质面料安装固定在定位装置内部，随后再进行织物绣加工。织物绣设备配套的普通定位装置，在实际使用时存在以下问题：1，不能将待织物绣的织物布匹或丝质面料整体固定在定位装置上，容易出现跑位或错位现象；2，无空气赶出功能，使得待织物绣的织物布匹或丝质面料与定位装置之间有空气，导致整体或部分起鼓，严重影响织物绣产品的质量。针对上述问题，本发明提供一种自动织物绣设备专用感应定位装置。

发明内容

本发明提供一种自动织物绣设备专用感应定位装置，能够调整固定织物绣面料的整体尺寸，自带刻度能够直观读取数据，自动压紧织物绣面料，有效防止织物绣生产制作过程中跑位或错位现象的发生，整体稳定性好，自动化程度高，同时解决了上述背景技术中提到的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动织物绣设备专用感应定位装置，其特征是包括平托板、感应横移装置、定位压紧机构和限位格框，平托板安装固定在自动织物绣设备上面，感应横移装置整体卡装在平托板的左右两侧面，感应横移装置包括横梁轨、滑块、螺纹丝杆、伺服电机装置和感应控制器，定位压紧机构整体安装在滑块外侧面，限位格框安装在平托板上面，限位格框整体位于定位压紧机构的下方，所述平托板有不锈钢板制成，平托板的上表面平整度为0.05mm/100mm,平托板上面有固定安装孔，平托板通过安装孔上的固定螺栓，整体安装固定在自动织物绣设备上面，平托板的底部两侧有直线沟槽，所述感应横移装置中的横梁轨两端有L型卡板，L型卡板的一端与横梁轨连接一端安装在平托板底部直线沟槽内，所述螺纹丝杆两端有弹子盘，螺纹丝杆一端的弹子盘与伺服电机装置连接，螺纹丝杆另一端固定在平托板上，螺纹丝杆整体位于横梁轨的一侧，滑块整体安装在螺纹丝杆上，滑块的底部侧面卡装在横梁轨上面，感应控制器安装在滑块侧面，感应控制器通过线束与伺服电机装置连接。

所述定位压紧机构有U型限位板、感应电磁阀、气缸和定位压条，U型限位板安装固定在滑块侧面，气缸安装在U型限位板的U形槽内，感应电磁阀安装在气缸与U型限位板之间内侧，感应电磁阀与气缸连接，感应电磁阀通过线束与感应控制器连接，定位压条安装在气缸的推杆上，定位压条能够随着气缸推杆的移动进行压紧或松开。

所述感应横移装置中横梁轨外侧面和U型限位板内侧面上有刻度，最小刻度为0.2mm。

所述限位格框有底平膜框和限位格框，底平膜框安装在平托板上面，限位格框上边缘处安装在定位压条下面。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：