[发明专利]一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法。本发明通过优化拉伸工艺，可以实现在很低的拉伸倍率下使原纤完全拉出，从而获得微孔孔径小而均匀，且孔隙率很高的聚四氟乙烯微孔膜产品。同时，小而均匀的孔径能实现很高的泡压，高孔隙率能实现很快的液体流速，较低的拉伸倍率保证了较大的薄膜面密度，能实现很高的薄膜强度。因此，本发明制备的聚四氟乙烯微孔膜具有泡点压力高、液体流速快和膜强度高的优点，克服了现有技术中存在的不足。

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯微孔膜制备技术领域，尤其涉及一种高泡压、快流速、高强度聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯（以下简称PTFE）微孔膜自问世以来，由于其优异的过滤性能和独特的材料特性，被越来越多的应用于家用过滤器、医药过滤器、工业滤袋、服装面料及密封组件等领域。

PTFE具有优良的化学稳定性和热稳定性，使其在户外环境和高温工况下都有良好的使用性能与使用寿命；PTFE还具有低表面能与非极性，因此拥有强疏水性与防湿性，并且具有一定的自洁净能力，从而使得PTFE非常适用于过滤材料与面料。PTFE分散树脂经糊膏挤出、双向拉伸工艺制备成具有独特微孔结构的薄膜，其孔径一般在0.1-10μm，孔隙率约80-90%。

对聚四氟乙烯微孔膜性能方面的要求，需要其过滤精度高而能耗损失小，过滤精度一般采用泡点压力或拦截效率进行表征，能耗损失一般采用液体流速或透气量进行表征。因此，高过滤精度的PTFE微孔膜的泡点压力大、拦截效率高，低能耗损失的PTFE微孔膜的液体流速快、透气量大。

然而，过滤精度和能耗损失往往相互矛盾，很难实现两者性能的共同提升，一方性能提升的同时往往会牺牲另一方性能，要实现两者性能的共同提升，必须优化微孔结构，提升孔隙率，这是PTFE微孔膜制备领域最核心的问题。

专利CN101242889A中描述了一种同时提供小粒径和低流动阻力的薄而强的PTFE过滤膜及其制备方法，通过多层层叠后，再经过横向拉伸-纵向高温拉伸-横向高温拉伸的工艺制备得到高强度、低流动阻力和小孔径的多孔PTFE膜，此方法需要通过层叠才能获得高泡压的膜产品，且工艺流程较复杂，实际生产与应用中存在一定的局限性。

专利CN1102748A中描述了一种孔径小、捕集效率高并且压力损失小的PTFE多孔膜及其制备方法，通过PTFE熔点附近高温纵向拉伸，发现横向拉伸倍率提高也不会增大孔径，从而获得孔径小的薄膜，实现高捕集效率与低压力损失的平衡，但是此方法制备的膜很薄，强度不理想，实际应用中存在一定的局限性。

专利CN101888928A中描述了一种透气性和耐水压高且膜厚厚的PTFE多孔膜及其制备方法，通过将单轴拉伸得到的第一多孔体与双轴拉伸得到的第二多孔体层叠后得到一种复合PTFE多孔膜，第一多孔体厚度大、透气量高但耐水压低，第二多孔体厚度小、透气量低而耐水压很高，因此，此方法制备的复合PTFE多孔膜具有高强度、高透气性和高耐水压的特点，此方法中的第二多孔体采用常规双向拉伸方法制备，透气量较小，而且层叠的强度也存在较大的风险，实际应用中存在一定的局限性。

如上所述，过往上述各专利技术方案制备的高泡点聚四氟乙烯微孔膜存在着一定的缺陷。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种高泡压聚四氟乙烯微孔膜的制备方法，其包括如下步骤：

S1、提供聚四氟乙烯分散料和助剂油，将聚四氟乙烯分散料和助剂油混合的粉体通过挤出压延后得到聚四氟乙烯基带，对聚四氟乙烯基带进行干燥脱脂处理；

S2、对经过干燥脱脂的聚四氟乙烯基带进行纵向拉伸；