[发明专利]一种共聚尼龙的制备方法

说明书

本发明提供一种共聚尼龙的制备方法，包括以下步骤：1）己内酰胺熔料及储存；2）盐的溶解、储存、浓缩；3）助剂配制；4）三步法连续聚合；5）铸带切粒；6）萃取；7）干燥。本发明有益效果如下：1）工艺简单、安全可靠；2）产品性能优良；3）制备过程中的水资源实现循环利用，无废水排放，节能减排；4）熔化的己内酰胺和进入熔融罐中的固体己内酰胺一起混合可加快其在罐的熔融，熔融效率高；5）溶化的66盐和进入溶解罐中的固体66盐一起混合可加快其在罐的溶化，溶化效率高。

技术领域

本发明涉及尼龙领域，特别涉及一种共聚尼龙的制备方法。

背景技术

聚酰胺由于强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，单一组分的聚酰胺远不能满足应用的需求。为了扩大聚酰胺的应用范围，通过对现有聚酰胺进行共聚改性，赋予它新的结构、性能和运用领域，是一种广泛使用的化学改性方法，也是一项非常有前景的工作。

发明内容

本发明的目的在于提出一种共聚尼龙的制备方法，具有制备工艺简单、产品性能优良、节能降耗等优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种共聚尼龙的制备方法，包括以下步骤：

1）己内酰胺熔料及储存

来自包装袋中的固体己内酰胺被输送到粉碎机中，粉碎机在过滤通风保护下将挤碎的己内酰胺通过螺杆输送到带氮气保护的熔融罐中，熔融罐熔化的己内酰胺经过滤后被泵部分输送进入储罐进而为后续工艺使用，另一部分按质量比例调节，经加热后和刚粉碎进入熔融罐中的固体己内酰胺一起混合以加快其在罐的熔融。（熔化的己内酰胺：固体己内酰胺=1：4-4：1）

所有熔融区的管道ֽ熔融及储存罐均用热水加热，储罐中的己内酰胺在过滤后由泵输送往后续工艺区。

进一步地，所述熔化的己内酰胺先由槽车送至独立的接受罐，取样合格后再输送储罐。

2）盐的溶解、储存、浓缩

合成66盐工艺：使用己二酸的20%甲醇溶液和己二胺的50%甲醇溶液混合，反应温度60-70℃，pH控制在6.7-7.0，甲醇回流产物经冷却结晶分离、清洗、干燥得66盐。

固体66盐被输送到粉碎机中，粉碎机在过滤通风保护下将挤碎的66盐通过螺杆输送到带氮气保护的溶解罐中，在溶解罐溶化的66盐水溶液经过滤后被泵部分输送进入储罐进而为后续浓缩工艺使用，另一部分按质量比例调节经换热器加热后和刚粉碎进入溶解罐中的固体66盐一起混合以加快其在罐的溶解。（溶化的66盐水溶液：固体66盐=1：2-6：1）

所有溶解区的管道及储存罐均用90度以上热水加热，根据设定产量需要，储罐中的66盐在过滤后由泵输送到浓缩罐。

进一步地，所述浓缩罐浓缩蒸发的水和新鲜的水混合循环作为溶解水使用。

3）助剂配制

3.1 助剂AD21的配置

AD21由第二聚合反应器的压力自动控制，它和其他助剂及来自储罐区的液体新鲜己内酰胺按工艺需要流量连续送入第二聚合器前的混合槽混合均匀后再进入反应器。

3.2 助剂AD26配置

稳定剂AD26和脱盐水按设定的体积比经搅拌混合均匀，取样确认后过滤，连续送入第二聚合器前的混合槽。

3.3 高效改性剂28(HPA28)的配置

一定量的液体CPL配成水溶液输送到配制罐，在搅拌下加入给定的HPA28量，同时按给定时间升温加热溶解高效改性剂28(HPA28)，取样合格后用氮气压入储罐，HPA28溶液从储罐中经过滤连续送入第二聚合反应器前的混合槽。

4）三步法连续聚合