[发明专利]一种搅拌槽

说明书

本发明公开了一种搅拌槽，涉及搅拌装置技术领域。所述搅拌槽包括槽体、搅拌轴、桨叶和挡板，槽体用于盛放待搅拌物料；搅拌轴的轴线与槽体的轴线重合；桨叶设置在搅拌轴上；挡板设置在槽体内且位于搅拌轴的外周，挡板上设有穿流孔，挡板的横截面呈波浪形。本发明的搅拌槽在桨叶搅拌过程中，流体穿过穿流孔后会形成许多高速射流，由于挡板的横截面呈波浪形，高速射流穿过挡板后还会相互碰撞形成撞击流，从而进一步增大了搅拌槽内挡板区域流体的速度梯度，改善了挡板后流动停滞区的流动状况，提高了流体的混合效果，提高了搅拌槽的搅拌效率。

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种搅拌槽。

背景技术

搅拌槽是化工生产过程中物料混合和反应的重要设备之一。搅拌槽一般主要包括槽体以及所述槽体内部的搅拌轴、桨叶和挡板，搅拌轴设置在槽体的中轴线上，桨叶固定在搅拌轴上，挡板固定在槽体的内壁上。在搅拌槽内，桨叶旋转产生排出流，排出流因受槽体内壁和挡板的作用形成复杂的流场，排出流的流型、流速和流动方向等均因桨叶与挡板的相互作用而有所变化。因此，桨叶和挡板的构型及装配方式是影响搅拌槽性能的重要因素。

在搅拌槽内，挡板的作用是将液体的旋转运动变为垂直翻转运动，消除搅拌桨轴处的旋涡，增强器壁处的湍流强度，改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向速度分量，其净作用是使排出流具有更宽的流动区域，加强混合效果。恰当的挡板所形成的流型有益于全槽物料的充分混合；而过多的挡板会降低槽内物料的流动性，并把混合局限在局部区域，导致混合效果不佳。目前，工业搅拌槽大多采用4块宽度为槽体内径的1/12～1/10的标准矩形挡板，但使用此矩形挡板时，挡板附近出现了湍流涡旋，产生了局部小循环，在挡板后部形成死区，从而减弱了物料的整体流动性。

研究表明，在标准矩形挡板上开孔可改善挡板与槽壁附近物料的流动状况，提高搅拌槽的搅拌效率，因此出现了圆形孔矩形穿流挡板和长方形孔矩形穿流挡板(沈春银等，高校化学工程学报，2005，19：162-168)。这些挡板只能小幅度的提高搅拌槽的搅拌效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种搅拌槽，以解决现有挡板对物料流动状况改善作用有限的问题，以进一步提高搅拌槽的搅拌效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种搅拌槽，包括：

槽体，用于盛放待搅拌物料；

搅拌轴，其轴线与所述槽体的轴线重合；

桨叶，其设置在所述搅拌轴上；

所述搅拌槽，还包括：

挡板，其设置在所述槽体内且位于所述搅拌轴的外周，所述挡板上设有穿流孔，所述挡板的横截面呈波浪形。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，所述挡板的波浪形横截面由多段折线、多段弧线构成。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，当所述波浪形是由多个折线构成时，相邻折线的夹角范围为10°～170°，优选为，20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°或165°。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，所述挡板安装于所述槽体的内壁上。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，所述挡板与所述槽体的内壁之间设有间隙。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，所述挡板的横截面沿槽体径向上的长度为槽径的1/15～1/10，优选为1/14、1/13、1/12或1/11。

作为上述搅拌槽的一种优选方案，所述挡板的个数范围为2～8个，且所述挡板沿所述槽体的周向均匀分布，挡板的个数优选为3个、4个、5个、6个或7个。