[发明专利]一种水性环氧树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性环氧树脂及其制备方法。本发明的水性环氧树脂的制备方法如下：先将聚醚胺与单环氧化合物反应，制备成中间体，再将中间体与环氧树脂缩合，得到水性环氧树脂。本发明的水性环氧树脂无挥发分，无溶剂添加，粘度适中，制备方法简单，应用范围广，由其制备的乳液储存稳定性好、乳液粒径小，且其与固化剂混合制作成的漆膜韧性好。

技术领域

本发明涉及一种水性环氧树脂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂因其具有优良的物理化学性能而被广泛运用于涂料、胶黏剂、复合材料等诸多领域。传统的环氧树脂涂料大多不溶于水，且粘度较大，施工时需要添加大量的有机溶剂进行稀释，会对生态环境以及施工人员的身体健康造成危害。近十年来，水性环氧树脂的应用领域越来越广，在某些领域已经取代了油性环氧树脂，随着人们对环境保护越来越重视，水性环氧涂料很可能最终会完全取代溶剂型环氧涂料。由于水性环氧树脂的性能对水性环氧涂料的整体性能有着决定性的作用，所以开发性能优异、绿色环保的水性环氧树脂是关键。

目前，环氧树脂水性化方法有很多，大致分为外加乳化剂法、化学改性法和固化剂乳化法，但均存在明显的缺陷。外加乳化剂法需要在整个体系中引入乳化剂，最终固化物中残留有乳化剂，会影响固化物的物理机械性能；化学改性法操作复杂，成本较高；固化剂乳化法虽然工艺比外加乳化剂法简单，但存在树脂乳化不完全、分散粒径大、储存稳定性差等问题。现有的水性环氧树脂中往往会添加一定量的助溶剂来降低粘度以及提高乳液稳定性，但同时也会增加水性体系的VOC含量，而很多离子型水性树脂又存在涂膜韧性差、储存稳定不好等问题，均难以满足日益增长的实际需求。

因此，有必要开发一种粘度适中、储存稳定性好、安全环保、乳液稳定性好、漆膜韧性好的水性环氧树脂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种水性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：先将聚醚胺与单环氧化合物反应，制备成中间体，再将中间体与环氧树脂缩合，得到水性环氧树脂。

所述聚醚胺为聚醚胺D230。

所述单环氧化合物为烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述聚醚胺、单环氧化合物的摩尔比为(1～1.2)：1。

所述中间体、环氧树脂的质量比为1：(3～10)。

本发明的有益效果是：本发明的水性环氧树脂无挥发分，无溶剂添加，粘度适中，制备方法简单，应用范围广，由其制备的乳液储存稳定性好、乳液粒径小，且其与固化剂混合制作成的漆膜韧性好。

1)本发明的水性环氧树脂无挥发分，且无溶剂添加，粘度适中，完全满足国家有关环保的要求；

2)本发明的水性环氧树脂与水混合做成的乳液，离心稳定性好，且常温可以稳定储存6个月以上；

3)本发明的水性环氧树脂的自乳化效果优良，乳液粒径分布集中，且乳液粒径500μm，乳液有蓝光；

4)本发明的水性环氧树脂分子上含有比较长的聚醚链段，提高了分子的柔性，与固化剂混合制成的漆膜耐冲击性好、柔韧性好；

5)本发明的水性环氧树脂可用于地坪、水利设施、潮湿环境下的粘接、修补以及水下防腐涂料等领域。

具体实施方式

一种水性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：先将聚醚胺与单环氧化合物反应，制备成中间体，再将中间体与环氧树脂缩合，得到水性环氧树脂。