[发明专利]交叉流式砂泥洗涤分离的方法及装置

权利要求书

1.一种交叉流式砂泥洗涤分离装置,其特征在于：该装置的洗砂分离筒(1)为一外观上直环下尖锥的薄壁筒,其内部予以区隔成几个特定功能区域包括:

一消能室(22),消能筒(3)的内部空间,消能筒(3)与洗砂分离筒(1)两者的轴心线重合,轴向与洗砂分离筒(1)等高,外周环套洗砂外筒(58),消能筒(3)与洗砂外筒(58)间以整流叶(13)连接固定,以消能室(22)缓冲流入洗砂分离筒(1)的流体状原料沙(18)的冲激力量；

一整流室(23),为洗砂外筒(58)与消能筒(3)间所形成的区域,整流叶(13)将整流室(23)下方区隔成数个独立空间,以此整流叶(13)消除流通流体的旋转矢量,以此整流室(23)调整流体为稳流状态,此稳流状态流体最终均匀穿越溢流堰(7)排入集水外筒(2)；

一集水外筒(2),环套于洗砂外筒(58)的轴向顶端,用以收集溢流堰(7)溢流出的去砂泥水混合液,其内置排泥管(14),用以将泥水混合液排出洗砂分离筒(1)；

一导砂缓冲室(24),为导砂锥筒(4)的内部空间,其衔接于洗砂外筒(58)下方,导砂锥筒(4)壁的倾斜角大于砂粒下滑的静止角,流体状原料沙(18)于导砂缓冲室(24)内砂泥分离,泥水混合液往上位移,砂粒则往下位移；

一洗砂室，一集砂室,洗砂锥筒(5)内部空间,洗砂锥筒(5)为薄壁中空锥管,锥管倾斜角大于导砂锥筒(4)的倾斜角度,洗砂锥筒(5)衔接于导砂锥筒(4)下方两者轴线重合,洗砂室(25)为洗砂锥筒(5)与洗砂管(6)间的环形空间,沉砂通过此空间被清洗水将残泥洗除,集砂室(26)衔接于洗砂室(25)下方贮留已洗涤干净的沉砂；

一洗砂管(6),置于洗砂分离筒(1)的正中央，两者轴心线重合；洗砂管(6)往上延伸出消能筒(3),往下插入洗砂锥筒(5)内的洗砂室(25),以洗砂管(6)导引洗砂清水(20)入洗砂室(25)清洗沉砂洗，洗砂管(6)以洗砂管定位板(15)与消能筒(3)接合成一体；

一排砂阀(57),装设于洗砂锥筒(5)轴向锥顶,以排砂阀(57)将集砂室(26)内的成品砂(21)导引出洗砂分离筒(1),并借此调整成品砂(21)的排出量及含水量。

2.一种交叉流式砂泥洗涤分离方法,采用如权利要求1所述的交叉流式砂泥洗涤分离装置，其特征在于：该方法包括

一砂泥分离步骤,流体状原料沙(18)持续流入消能室(22),以消能室(22)内含容积缓冲消除流体的冲激力量,此消能的流体接着流入导砂缓冲室(24)于其内泥水混合液往上流入整流室(23),砂粒则借自重沉降入洗砂室(25)及导砂锥筒(4)壁上,沉降于导砂锥筒(4)壁的砂粒借自重滑入洗砂室(25),向上流入整流室(23)的泥水混合液以整流室(23)内辐射状配置的整流叶(13)整流去除旋转矢量,整流室(23)提供的容积使流通的泥水混合液成为稳流状态,最后穿越整流室(23)上方的溢流堰(7)均匀流入集水外筒(2),再循排泥管(14)流出洗砂分离筒(1)；

一洗砂步骤,沉入洗砂室(25)的沉砂持续往下位移,与洗砂管(6)注入的向上清洗水(41)交错位移,使砂粒夹杂及吸附的污泥微粒被此向上清洗水(41)洗涤,并随同此水流位移入导砂缓冲室(24)而后随同去砂的泥水混合液流入整流室(23),穿越洗砂室(25)的砂粒沉积于集砂室(26),以洗砂管(6)注入的向下清洗水流(42)冲出此砂粒,并以排砂阀(57)调整排出集砂室(26)的成品砂流(40)的流量。

3.根据权利要求2所述的一种交叉流式砂泥洗涤分离方法,其特征在于：可对砂泥混合液加压后高速注入液旋器(70)后借高速旋转产生的离心力强制分成含砂的旋稠液(66)及含泥浆的旋稀液(65),旋稀液(65)的流量远大于旋稠液(66),此时再将含高浓缩泥砂的旋稠液(66)导入泥砂分离筒(1)进行洗砂作业。