[发明专利]一种用于陶瓷薄板中的柔光釉

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷薄板中的柔光釉，其生产制作步骤如下：步骤一：制作坯泥；步骤二：制作次成品陶瓷薄板；步骤三：制作釉料；步骤四：制成成品的陶瓷薄板。该一种用于陶瓷薄板中的柔光釉，本发明中制得的釉料，经过高温烧制均匀的附着在陶瓷薄板表面，不仅降低了陶瓷薄板的吸水率还提高了陶瓷薄板的综合使用性，陶瓷薄板吸水率只有百分之零点零六，相对于石材吸水率更低、无色差、无辐射、施工简单、节省成本，而且永不会出现龟裂的现象，更加环保、维护更简单、经久耐用。

技术领域

本发明涉及陶瓷薄板制作技术领域，具体为一种用于陶瓷薄板中的柔光釉。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。陶瓷薄板在使用时抗弯强度和破坏强度比陶瓷高出一倍，吸水率比陶瓷低一倍，从而能够完全满足各种建筑装饰对材料性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷薄板中的柔光釉，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷薄板中的柔光釉，其生产制作步骤如下：步骤一：制作坯泥；步骤二：制作次成品陶瓷薄板；步骤三：制作釉料；步骤四：制成成品的陶瓷薄板。

优选的，所述制作坯泥：坯泥成分如下：石粉：35％，泥料：45％，石灰石8％，滑石5％，黑泥3％，长石4％，清水占总重量的10％；石粉在陶瓷薄板中使用量较大，在陶瓷薄板中用作助溶剂，降低烧成熔融温度，泥料选择白度为98％，陶瓷薄板一般烧制两次，石灰石、滑石、黑泥和长石用量每次使用一半；将上述配制好的原料加入球磨机内进行研磨成泥浆，球石转速500r/分钟，研磨30分钟；研磨完成后置于浆池中，置于浆池时进行过滤，分离泥浆中的铁和粗颗粒杂质，在过滤时需要不断的搅拌泥浆，使泥浆中成分更加均匀。

优选的，所述制作次成品陶瓷薄板：用真空挤压机对泥浆进行真空挤压，真空挤压过后采用对滚挤压，挤成所需使用尺寸；挤压过程分三次挤压，前两次采用真空挤压，第三次采用对滚挤压，第一次挤压泥皮厚度为20mm，第二次挤压后的厚度减为一半为10mm，第三次对滚挤压后的厚度为6mm；挤压后的模型采用微波干燥，微波干燥器干燥的坯体水分均匀，节省能源；微波干燥器安装两组，每组放置9个模型，干燥后的坯体水分控制在10～15％之间，制成半成品的陶瓷薄板。

优选的，所述制作釉料：釉料的选择：含锂长石、石英、高岭土、方解石和烧滑石，将上述材料置于烘烤室中烧制，烧制温度控制为1250～1300℃，烧制40分钟；将粉状矿物原料分别过120目筛，以料：球：水为1：1.5：1装入球磨罐中，湿发快速研磨20分钟，制成釉泥，将制成的釉泥置于50目筛中进行筛选清除釉泥中杂质和大颗粒的原材料，从而制成釉料。

优选的，所述制成成品的陶瓷薄板：釉料采用直线淋釉的方式浇铸在半成品的陶瓷薄板表面，将浇铸后的半成品的陶瓷薄板置于素烧窑中，素烧温度设为900～950℃，烧制40分钟；烧制完成后取出冷却至室温再淋一次釉，再置于素烧窑中反复烧制一次，提高釉与陶瓷薄板的粘附度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明中制得的釉料，经过高温烧制均匀的附着在陶瓷薄板表面，不仅降低了陶瓷薄板的吸水率还提高了陶瓷薄板的综合使用性，陶瓷薄板吸水率只有百分之零点零六，相对于石材吸水率更低、无色差、无辐射、施工简单、节省成本，而且永不会出现龟裂的现象，更加环保、维护更简单、经久耐用。

2.本发明制成的陶瓷薄板轻薄节能：陶瓷薄板产品常规面积为600×1200mm，厚6mm，重8kg，轻且薄,可节约百分之六十以上的原料资源,降低综合能耗百分之五十五以上，且重量只有传统陶瓷的1/3，大大节省物流成本。