[发明专利]一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法

说明书

本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，依序包括如下步骤：向所述凝析气井注入酸液进行第一处理；所述第一处理结束后，向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理；所述第二处理结束后，焖井；其中，所述压裂防蜡混合物是压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的混合物。该方法使凝析气从地层流到井底过程中就可以与固体防蜡剂进行接触并反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度和压力的降低而导致的结蜡问题，并可实现长效防蜡。

技术领域

本发明涉及技一种防止凝析气井结蜡技术，尤其涉及一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，属于油气开采技术领域。

背景技术

在凝析气井衰竭式生产过程中，地层的温度压力随着凝析气的开采会不断下降，因此高温高压凝析气井结蜡的现象会愈加普遍。结蜡会使凝析气的气流通道缩小，流动阻力增加，若不及时清蜡，可能导致管柱堵塞，甚至完全堵死，井下安全阀失效，油套窜通，存在完整性风险。对于井筒结蜡的凝析气井一般采用多次热洗作业，反复开关井，该作业措施效率低下，且花费巨大。

2016年在《技术纵横》第35卷第7期发表的论文《低渗透油田清防蜡方式探索与应用》中提出固体防蜡器可有效缓解油井结蜡现象，但是，固体防蜡器普通存在有效期短、增加作业次数和降粘成本的问题，且并不能满足在高温高压凝析气井中的防蜡要求。2013年在《石油化工应用》第32卷第6期发表的论文《长庆白豹油田固体防蜡技术研究》通过应用化学固体防蜡器，使抽油机载荷相比于加固体防蜡剂前明显降低，并有效减少清防蜡作业，延长检泵周期，但同样不能满足在高温高压凝析气井中的防蜡要求。

固体防蜡剂作为清防蜡措施主要用于油井，针对凝析气井的固体防蜡剂应用目前相关研究较少，若能够利用固体防蜡剂便可实现凝析气井长效防蜡，会是一种经济实用的措施，但国内目前并没有应用固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的工艺方法。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，该方法使凝析气从地层流到井底过程中就可以与固体防蜡剂进行接触并反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度和压力的降低而导致的结蜡问题，并可实现长效防蜡。

本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，依序包括如下步骤：

向所述凝析气井注入酸液进行第一处理；

向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理；

焖井；

其中，所述压裂防蜡混合物是压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的混合物。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之前还包括：

向所述凝析气井注入前置液。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之后，还包括：向所述凝析气井注入后置液。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述焖井之后还包括：对所述凝析气井进行酸液返排处理。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述压裂防蜡混合物中，所述压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的质量比为(500-2000)：(50-100)：1。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述酸液按照质量分数包括如下组分：8％盐酸、2％氢氟酸、2％粘土稳定剂、3.2％缓蚀剂、1％助排剂、0.2％降阻剂、1％破乳剂以及余量水。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述压裂液按照质量百分数包括如下组分：0.4％瓜胶、20％KCl、1.0％助排剂、0.8％破乳剂、0.1％杀菌剂、0.2％交联剂以及余量水。