[发明专利]一种加工金属基板材料的铣刀

说明书

本发明适用于铣刀结构技术领域，公开了一种加工金属基板材料的铣刀，包括刀体，所述刀体具有平锥结构的第一芯厚段和顺锥结构的第二芯厚段，所述第二芯厚段的前端连接于所述第一芯厚段的后端，所述第一芯厚段的长度和所述第二芯厚段的长度比例为1/3，所述刀体的前端设置有由两条切削刃构成鱼尾型顶角的磨尖结构，所述磨尖结构具有第一后刀面和第二后面，所述第一后刀面的后角小于所述第二后刀面的后角。本发明所提供的一种加工金属基板材料的铣刀，其可以确保加工板材的板边铣削质量，提升加工板材的尺寸精度，提高加工效率，还能有效地提高铣刀的使用寿命。

技术领域

本发明属于铣刀结构技术领域，尤其涉及一种加工金属基板材料的铣刀。

背景技术

在现代电子系统的行业中由于金属基板具有优异的散热性、特殊的导磁性、机械强度高、加工性能好等特点，应用于各种高性能软盘驱动器及一些军用尖端科技等产品。一般的铣刀对金属基板材加工时会产生大量毛刺，甚至导致板材报废，且刀具寿命很短，生产成本高，难以满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种加工金属基板材料的铣刀，其可以确保加工板材的板边铣削质量，提升加工板材的尺寸精度，提高加工效率，还能有效地提高铣刀的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种加工金属基板材料的铣刀，包括刀体，所述刀体具有平锥结构的第一芯厚段和顺锥结构的第二芯厚段，所述第二芯厚段的前端连接于所述第一芯厚段的后端，所述第一芯厚段的长度和所述第二芯厚段的长度比例为1/3，所述刀体的前端设置有由两条切削刃构成鱼尾型顶角的磨尖结构，所述磨尖结构具有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面的后角小于所述第二后刀面的后角。

具体地，所述第二芯厚段的锥度Taper＝(K2-K1)/L2，且所述锥度为0.02-0.06，其中K1为所述第二芯厚段前端的直径，K2为所述第二芯厚段后端的直径，L2为所述第二芯厚段的长度。

具体地，两个所述切削刃相对于所述刀体轴心对称设置，且两个所述切削刃之间具有间隙。

具体地，所述间隙为0.02mm-0.04mm。

具体地，两个所述切削刃的夹角为150°-170°。

具体地，两个所述切削刃均具有呈月牙型的前角，且所述前角为4°-10°

具体地，两个所述切削刃均具有圆弧型后角，所述圆弧型后角为10°-25°。

具体地，所述刀体还包括两条绕刀体轴线自所述刀体前端朝所述刀体后端螺旋对称设置的排屑槽和两条与所述排屑槽相邻的螺旋切削刃，两条所述排屑槽的螺旋角均为20°-35°。

具体地，所述刀体附着有涂层，所述涂层的厚度从所述磨尖结构起往所述刀体的后端方向逐渐减小。

具体地，所述涂层的厚度为10μm-25μm。

本发明所提供的一种加工金属基板材料的铣刀，刀体采用前端平锥和中后部位顺锥结构设计，保证刀体前端的切屑和排屑能力，增加刀体中后部位的强度，提高了铣刀整体的刚性，增强铣刀的抗弯曲性能，还可以提升加工板材的尺寸加工精度；通过优化磨尖结构，提高切削刃的锋利性，提高加工板材的板边铣削质量，解决板边毛刺问题，还能够增强切削刃的刀尖强度，防止磨尖结构在工作过程切削刃的刀尖崩坏，有效的避免涂层失效，提高铣刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种加工金属基板材料的铣刀的结构示意图；