[发明专利]一种扭力轴齿根滚压强化机床液压供油系统

说明书

本发明提供一种扭力轴齿根滚压强化机床液压供油系统，包括控制单元、电机泵组件、风冷却器、温度变送器、加热器、单向阀、压力传感器、空气滤清器、粗过滤器、精过滤器、截止阀、蓄能器、电液比例减压溢流阀、压力表、压力继电器、换向阀、数显表、液位继电器、液压卡盘和油箱等；本发明采用电液比例减压溢流阀精确控制液压站输出油液压力大小，并且能在较大范围适应其变化，同时具备溢流功能，从而保证液压站工作安全，采用电液比例减压溢流阀，较之伺服压力调节精度并不逊色，并且成本低廉，降低了对油液清洁度的要求，此外，采用蓄能器保压，在很大程度上减少泵运转所产生的大量的热，实现能源的节约。

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种扭力轴齿根滚压强化机床液压供油系统。

背景技术

扭力轴作为车辆悬挂系统重要组成部件，在使用前需要对其表面和齿根部位进行强化，滚压机床是对其加工强化的设备，而控制其滚压压力的液压系统是其重要的组成部分。目前主要的液压系统主要有以下几种：

(1)采用三级液压系统，滚压压力呈现阶梯形式变化，自动定位，强化滚压和光整滚压以实现滚压质量的提高和校直的作用。

(2)采用电液伺服控制调整滚压压力，并且实现滚压压力的精确调整。通过压力传感器采集的液压站工作压力信号送入控制单元，与调定的压力信号进行比较，得到两者之间的差值，从而用此差值调整伺服阀电流，从而调整液压系统压力。但是此系统对于小压力的精确调整效果不好，并且存在对液压油清洁度要求高等问题。

发明内容

本发明的目的正是为了克服电液伺服系统复杂和维护性较为繁琐问题和满足大范围压力调节的需求，提供一种扭力轴齿根滚压强化机床液压供油系统，该系统不仅能提供恒定压力的油液，保证压力无超调，不受外界干扰，并且可以实现压力的大范围调整，通过蓄能器保压，实现能量的有效利用，降低了整个液压系统的发热。

本发明的目的可通过下述技术原理和结构来实现：

一种扭力轴齿根滚压机床液压供油系统，包括控制单元、电机泵组件、风冷却器、温度变送器、加热器、单向阀、压力传感器、空气滤清器、粗过滤器、精过滤器、截止阀、蓄能器、电液比例减压溢流阀、压力表、压力继电器、换向阀、数显表、液位继电器、液压卡盘和油箱等，上述各元件之间的连接关系为：

电机泵组件泵的进口连接粗过滤器，粗过滤器浸泡在油箱中，泵的出口依次连接单向阀和精过滤器，蓄能器连接在精过滤器之后的管路上，蓄能器管路上安装有压力继电器和压力表，蓄能器与油箱之间装有截止阀，打开截止阀可以使蓄能器直接和油箱连接，释放蓄能器压力。启动电机泵组件的电机后，液压油液经过电机泵组件输出，一部分进入蓄能器，当压力达到压力继电器设定值，系统控制液压系统泵停止工作，系统工作压力由蓄能器保持。另一部分经过油路四通管接头，压力油液被分别输送到液压卡紧、液压卡盘和滚压缸油路中：其中，一部分液压油用于滚压缸油路，通过三位四通电磁换向阀改变油液的运动方向，电液比例减压溢流阀设置在三位四通电磁换向阀与滚压缸之间，滚压缸进油路上还安装有压力传感器和数显表，用于检测和显示滚压压力，压力传感器测量得到的压力信号与控制单元设定压力比较得到误差信号，调节电液比例减压溢流阀，精确调整滚压压力，并且由于其溢流作用限制了系统最高压力，从而保护了液压系统；一部分液压油用于液压卡盘，减压阀调定进入液压卡盘的油液压力大小，通过三位四通电磁换向阀改变油液的运动方向，从而使得液压卡盘夹紧工件或者松开；一部分液压油用于液压夹紧，减压阀调定进入液压夹紧回路的油液压力大小，通过两位四通电磁换向阀改变油液的运动方向，液压夹紧回路在加工过程中持续通油，其作用是实现对扭力轴夹紧之后的锁紧，以防止加工过程中可能出现的松脱现象。

加热器安装在油箱侧面、电机泵组件泵进油口的部位，风冷却器安装在泵卸油口回油管路上。