[发明专利]一种一个孔型系统实现多断面型钢共线轧制的方法

说明书

本发明公开一种一个孔型系统实现多断面型钢共线轧制的方法，在棒材生产线上实现直径为150mm圆钢与边长为115mm方钢共线轧制；其孔型排列依次为箱型孔、箱型孔、箱型孔、椭圆孔、过渡孔、椭圆孔、最后成品圆孔轧制直径为150mm圆钢；孔型排列为箱型孔、箱型孔、箱型孔、椭圆孔、过渡孔、椭圆孔、成品圆孔、菱形孔、最后成品方孔轧制边长为115mm方钢。本发明的优点是：本发明适合应用于方钢与圆钢的轧制生产，可以实现一条孔型系统共线轧制方钢与圆钢产品，机架配置由箱型、椭圆孔机架和圆孔机架组成，后连接有菱形以及方孔机架。此生产方式可以有效提高轧辊的利用率，降低轧辊消耗，减少轧机更换次数，降低成本，降低操作难度，降低钢材缺陷比率。

技术领域

本发明涉及冶金技术，具体说是一种钢材轧制方法。

背景技术

方钢(尖角方钢和圆角方钢)生产孔型系统是以箱型孔型作为粗轧孔型，精轧孔型一般为箱型孔型系统，或椭圆—方孔型系统，或菱—方孔型系统，或菱—菱孔型系统等。可以利用现有800可逆式初轧机轧制方钢，箱型孔开坯，方型孔成型。也可以在连轧机上，以方型方钢为原料，通过交替分布的孔型系统轧制方钢。

圆钢生产孔型系统主要有箱型孔—方型孔—椭圆型孔—圆型孔系统，或椭圆型孔—圆型孔—椭圆型孔—圆型孔系统等。无论采用何种孔型系统，成品孔型总是圆孔型。

常规方钢设计有“箱型孔+菱型孔+方孔”、“椭圆孔+菱型孔+方孔”等孔型系统，这些孔型系统对于现有800圆钢生产线，均存在新开孔型多，成本高，轧机更换多，断面尺寸控制难度大，操作难度大等缺点，同时也存在角部折叠严重等得表面质量问题。因此，为了使生产方钢的成本更低，操作更简易，轧制质量更高，就要结合现有800圆钢生产线做最合理的孔型设计。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是对现有的圆钢轧制生产线进行改造，可以生产方钢产品。具体技术方案是：连轧机轧制圆钢与方钢时，在棒材生产线上实现直径为150mm圆钢与边长为115mm方钢共线轧制；其孔型排列依次为箱型孔、箱型孔、箱型孔、椭圆孔、过渡孔、椭圆孔、最后成品圆孔轧制直径为150mm圆钢；孔型排列为箱型孔、箱型孔、箱型孔、椭圆孔、过渡孔、椭圆孔、成品圆孔、菱形孔、最后成品方孔轧制边长为115mm方钢。

圆形轧件进入大圆角菱形孔时，延伸系数在1.22-1.350范围内，同时要保证圆形轧件直径在150mm-155mm范围，以保证圆形轧件在大圆角菱形孔内成型。

菱形孔、最后成品方孔轧制边长为115mm方钢的孔型设计的理论依据是Wusatoski公式。

本发明的优点是：

本发明适合应用于方钢与圆钢的轧制生产，可以实现一条孔型系统共线轧制方钢与圆钢产品，机架配置由箱型、椭圆孔机架和圆孔机架组成，后连接有菱形以及方孔机架。此生产方式可以有效提高轧辊的利用率，降低轧辊消耗，减少轧机更换次数，降低成本，降低操作难度，降低钢材缺陷比率。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明；

本发明在800圆钢生产线成功试轧φ150mm圆钢与边长为115mm方钢共线轧制，尺寸合格率100％，完全符合GB/T702-2008对圆钢与GIB1492-2005中对方钢尺寸以及允许偏差的要求。生产过程只需更换两架轧机，平均节约作业时间5小时，同时轧制钢材表面质量良好，角部无折叠等缺陷。

以φ150mm圆钢与边长为115mm方钢共线孔型系统为例进行详细阐述本发明的技术方案。φ150mm圆钢尺寸满足GB/T702-2008Ⅰ组(±1.2mm)，边长为115mm方钢尺寸满足GIB1492-2005见表1。

表1边长为115mm方钢截面尺寸规定