[发明专利]一种用于制造油气管道内部缺陷的装置及其加工方法

说明书

本发明公开一种用于制造油气管道内部缺陷的装置,包括有基座组件、激光头、激光发生器、用于控制整个装置工作的控制单元，基座组件包括有曲臂、底座，底座上安装有工作台，工作台可前后移动及可左右移动地限定于底座上，工作台上安装有用于夹持待加工的管件的夹持组件；曲臂位于工作台上方，曲臂可上下移动地限定于底座上，激光头固定于底座下侧面，激光头的下侧面开设有用于激光射出的激光孔；激光头的壳体的下侧面还安装有用于感应工件加工深度的深度感应器；激光发生器通过光纤软管向激光头内的激光振镜传输激光信号。与现有技术相比，本发明加工过程简单快捷，加工效率高，加工成本低。

技术领域

本发明涉及油气管道缺陷检测技术领域，更具体的，涉及一种用于制造油气管道内部缺陷的装置及其加工方法。

背景技术

油气管道无损检测技术是当今无损检测技术领域的研究热点之一。无损检测技术具有较高的检测可靠性和检测速度，已经广泛应用于油气管道的检测中。无损检测人工缺陷样品是无损检测应用中的标准试件，是决定无损检测结果的关键零件。人工缺陷，是人为地在管道试样上内外部制造出的具有代表性的缺陷。对于人工刻槽和通孔的尺寸，美国石油学会API(American Petroleum institute)制定了具体的标准。目前国内，油气管道人工缺陷制造的方法都是传统方法，通常方法是用机械加工、电火花加工或化学腐蚀等制造外部的缺陷。现有的人工缺陷制造存在的弊端如下：机械加工、电火花加工方式都只适合管道外部缺陷的制造，不适合管道内部缺陷的制造。管道内部由于可以操作的空间小，无法直接加工，需要专用的设备或设计辅助工装，缺陷的制造加工难度大，制造周期长，成本高。传统的加工方法不合适内部缺陷的制造。

因此，为了节约制造成本，提高制造效率，进一步提高我国无损检测应用的技术以及中国制造的水平，生产发明出无损检测油气管道内部缺陷样品制造装置是具有重要的实际意义。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于制造油气管道内部缺陷的装置，其加工过程简单快捷，加工效率高，加工成本低。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种用于制造油气管道内部缺陷的装置,包括有基座组件、激光头、激光发生器、用于控制整个装置工作的控制单元，基座组件包括有曲臂、底座，底座上安装有工作台，工作台可前后移动及可左右移动地限定于底座上，工作台上安装有用于夹持待加工的管件的夹持组件；曲臂位于工作台上方，曲臂可上下移动地限定于底座上，曲臂具有朝下延伸成“L”型的安装部，激光头具有外壳，激光头的外壳固定于安装部的横向部段上，横向部段的长度方向与工作台的左右移动方向平行，激光头的外壳内安装有激光振镜，激光头的外壳下侧面开设有用于激光射出的激光孔，激光孔处通过螺纹拧接的方式安装有镜筒，镜筒内设有凸透镜；激光头的壳体的下侧面还安装有用于感应工件加工深度的深度感应器；激光发生器通过光纤软管向激光头内的激光振镜传输激光信号。

进一步地，深度感应器采用超声波感应器。

进一步地，夹持组件的配置数量为两个，夹持组件包括有夹持板、横板、定位杆、垫条，夹持板的板面垂直工作台的台面，两夹持组件的夹持板之间对向设置、形成一个用于放置待加工的管件的夹持位；夹持板远离夹持位的板面上具有槽位，横板的一端位于槽位内、抵合于槽位的内部下侧面，横板的另一端沿平行工作台的方向延伸，垫条设于横板远离夹持板的端部与工作台之间，垫条的上侧面、下侧面分别抵合于横板远离夹持板的端部下侧面、工作台的上侧面，垫条的上侧面与槽位的内部下侧面的高度齐平；横板还开设有条形孔，条形孔位于垫条与夹持板之间，条形孔的长度方向垂直夹持板的板面，定位杆竖向贯穿条形孔，定位杆的下端限定于工作台上，定位杆的上端拧合有螺母，螺母的直径大于条形孔的宽度。

进一步地，工作台上设有多个平行排列的条形槽，条形槽的长度方向与夹持板的板面平行，条形槽的垂直轴向的截面为“凸”形，定位杆的下端膨胀成“凸”形，定位杆的下端限定于条形槽内。