[发明专利]一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法

说明书

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法，处理废水时，将废水依次通过活性焦吸附反应器和悬浮填料污泥反应器，进行活性焦吸附和悬浮填料污泥好氧处理，本发明采用活性焦吸附和悬浮填料污泥好氧处理组合工艺对石油石化工厂排水进行处理，实现了对含油废水石油类、COD、烷烃类有机物和总氮总磷的有效去除，处理装置只包含两个反应器，处理时间短，是一个短流程处理工艺，活性焦吸附废水中石油类物质并催化氧化烷烃类物质，减少后续处理单元有机负荷及有毒有害物质影响，悬浮填料污泥反应器实现了对剩余石油类、烷烃类有机物和总氮总磷的达标处理。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法。

背景技术

石油石化废水含有大量难降解有机物，其中的含油量和烷烃类有机物也一直是含油废水处理的重点对象，对受纳水体具有较大污染危害。因此去除含油废水中的含油量、烷烃类有机物、氮和磷也成为了石油石化工厂的主要任务。

目前国内石油石化工厂已普遍执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中的一级A标准，其中石油类浓度不得超过5.0mg/L，TN浓度不得超过40mg/L，TP浓度不得超过1.0mg/L。近年来，我国许多石油化工类企业开始执行更加严格的含油废水处理标准，如《中国石油化工集团公司企业标准》(Q/SH 0628.4-2015)中的A标准将出水石油类的限值降低至2.0mg/L，更高标准的含油废水出水要求已成为石油石化工厂稳定运行的重要难题。石油中的低沸点饱和烃易引起动物麻醉、昏迷，浓度高时能破坏细胞，导致动物死亡。低分子烷烃对植物的危害比高分子烃严重。沸点在150～275℃以内的烃，如粗汽油和煤油对植物危害最大，它能穿透到植物组织内部，破坏正常的生理机制。

传统膜过滤技术虽然能使出水水质稳定达标，但是其成本过高，对于现阶段的石油石化工厂可能无法承担其高昂的含油废水处理成本，这对传统膜过滤技术的推广造成巨大挑战。为实现一级A标准石油类、烷烃类有机物、总氮及总磷的稳定达标，大部分石油石化工厂要购买大量膜材料及升级膜系统，进而满足大量的含油废水的达标排放；并且膜容易受到污染，反冲洗技术也要消耗大量的能源和化学药品，进一步使运行成本上升；同时，反冲洗次数的增加也会显著降低膜过滤设备的使用寿命，无疑会间接提高石油石化工厂的废水处理费用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法，能够高效的实现含油废水中石油类、烷烃类有机物和氮磷的去除，同时降低石油石化工厂的运行费用。

本发明提出的一种短流程含油废水中烷烃类物质的处理方法，将废水依次通过活性焦吸附反应器和悬浮填料污泥反应器，进行活性焦吸附和悬浮填料污泥好氧处理，悬浮填料污泥取自无锡市芦村污水处理厂。

进一步的，活性焦吸附反应器的水力停留时间为6h-6.4h。

进一步的，活性焦吸附反应器中包括活性焦和石子，活性焦的填充率为60％-80％。

进一步的，活性焦的直径为5-7mm。

进一步的，石子堆砌在活性焦的上方，石子与活性焦的体积比为1:2。

进一步的，石子的直径为2mm。

进一步的，活性焦吸附反应的温度是20℃。

进一步的，悬浮填料污泥好氧处理的温度是22℃。

进一步的，悬浮填料污泥反应器的水力停留时间为13.0h。

进一步的，悬浮填料污泥反应器持续曝气，曝气量为3mL/min。

进一步的，悬浮填料污泥反应器中混合液悬浮固体浓度维持在1000-2000mg/L。