[发明专利]一种氯化聚乙烯生产工艺

说明书

本发明属于氯化聚乙烯制备技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：在聚乙烯中加入盐酸，盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯溶解；在聚乙烯溶解完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；在置换完成后，通入氯气进行氯化反应；在通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；对氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；经过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛。本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，提高生产效率。

技术领域

本发明属于氯化聚乙烯制备技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产工艺。

背景技术

氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。随着经济的发展，国内对氯化聚乙烯的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。

采用水相悬浮法制造制备氯化聚乙烯时，需要对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤后的氯化聚乙烯需要进行干燥，使得产品的水分含量达到规定的标准之内，除此之外，为保证产品的规格，还需将产品中过大及过小的颗粒进行去除，筛选出合理粒径的氯化聚乙烯。

现有氯化聚乙烯生产工艺中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不利于产品的连续产生，浪费人力和能源成本，降低了生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种氯化聚乙烯生产工艺，本工艺主要用于批量生产氯化聚乙烯，对氯化聚乙烯的洗涤、干燥和过筛的三道工序集中到一台设备中，既有利于氯化聚乙烯的连续性生产，又利于减少员工的工作量，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化聚乙烯生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：在聚乙烯中加入盐酸，所述的盐酸与聚乙烯进行反应后将聚乙烯悬浮在其中；

步骤二：在步骤一完成后，加入氧化剂和引发剂进行置换；

步骤三：在步骤二中的置换完成后，通入氯气进行氯化反应；

步骤四：在步骤三通入氯气氯化30分钟后再进行过滤处理得到高浓度的氯化聚乙烯溶液；

步骤五：对步骤四中的氯化聚乙烯溶液进入过滤器进行脱酸；

步骤六：经过步骤五中过滤脱酸后的氯化聚乙烯溶液进入离心机脱水，然后干燥得到氯化聚乙烯产品；

步骤七：利用氯化聚乙烯综合处理装置将步骤六中的氯化聚乙烯产品进行洗涤、干燥和过筛；

所述步骤七中的氯化聚乙烯综合处理装置包括壳体、抽气泵、电机一、接料盘、洗涤模块、干燥模块和过筛模块，所述壳体分为上层和下层；所述的洗涤模块位于壳体的上层中，洗涤模块用于对氯化聚乙烯进行洗涤；所述的干燥模块位于壳体的下层，干燥模块用于对氯化聚乙烯进行干燥；所述的抽气泵安装在壳体的下层外侧，抽气泵用于将壳体的下层湿空气抽出；所述的过筛模块位于壳体的下方，过筛模块用于筛选大小颗粒不同的氯化聚乙烯产品；所述的电机一位于地面上；所述的接料盘安装在电机一的电机轴上，接料盘分为三格。