[发明专利]一种直接制版机

说明书

本发明公开了一种直接制版机，涉及制版机领域，解决了版材安装人员检测调节耗时且易出错的弊端，其技术方案要点是包括机体，还包括有设置于机体内进行制版的工作腔室、安装于工作腔室内以供版材包裹的滚筒及对版材进行激光印制的光源组件；工作腔室内还安装有对安装至滚筒上的版材厚度进行检测并输出检测信号至计算机系统的检测装置、受控于计算机系统以对光源组件进行调整的调整组件，本发明的一种直接制版机，能够便捷自动的进行版材的检测处理，自动检测效率高。

技术领域

本发明涉及制版机，特别涉及一种直接制版机。

背景技术

目前的印刷行业中，面对不同领域的印刷要求，对于印版的尺寸要求越来越多样化，越来越多的制版机能适应不同幅面印版的要求，在制版过程中， 由于印版的长度不同，厚度不同，需要在版材安装时对版材进行各种检测以及与光源之间的配合调节。

目前大多采用人工进行检测调节，安装板材的时候根据版材的尺寸在选择合适的光源参数进行印制，操作的时候整体的效率低下且容易因为人员的误判造成印制的失败，还有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接制版机，能够便捷自动的进行版材的检测处理，自动检测效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直接制版机，包括机体，还包括有设置于机体内进行制版的工作腔室、安装于工作腔室内以供版材包裹的滚筒及对版材进行激光印制的光源组件；所述工作腔室内还安装有对安装至滚筒上的版材厚度进行检测并输出检测信号至计算机系统的检测装置、受控于计算机系统以对光源组件进行调整的调整组件。

采用上述方案，通过检测装置的设置能够方便的对安装至滚筒上的版材的厚度进行实时检测，而调整装置的设置则能够配合于检测装置以使得计算机系统能够及时的进行处理，整体的操作自动化，能够自动的在每次版材安装之后进行自动检测，无需人工手动操作，使用便捷，且出错的概率大大减小。

作为优选，所述检测装置包括沿滚筒的轴线方向固定安装于所述工作腔室内的丝杆、滑移安装于所述丝杆且沿所述滚筒的径向进行测距的测距传感器；所述丝杆的两端固定安装有对测距传感器的滑移进行限位的限位块。

采用上述方案，检测装置的丝杆以及测距传感器的安装，能够通过测距传感器在丝杆上的滑移实现多处的检测，并且丝杆的两端固定安装的限位块能够对在丝杆上滑移测距的测距传感器进行限位，防止滑移过度，沿着滚筒轴线方向滑移检测的方式能够灵活的应对版材的尺寸，使用不受限。

作为优选，所述计算机系统包括有接收检测装置输出的检测信号以于设定的距离进行比对的比对模块，所述比对模块将测距传感器检测到的结果与设定的距离基准进行比对并输出对应的调节信号以控制调整组件进行光源组件的位置调整。

采用上述方案，计算机系统的比对模块能够将检测到的距离实时的与设定的合适距离进行比对，进而输出对应的调节信号以控制调节组件的动作调整，使得调整有序顺利。

作为优选，所述检测装置还包括有周向环设于所述滚筒外周面以对测距传感器的位置进行检测的若干检测孔，所述检测孔靠近滚筒的一端边缘沿轴向间隔设置有若干组；所述丝杆靠近检测孔的一侧固定安装有能对测距传感器进行位置固定的固定夹。

采用上述方案，检测装置在滚筒的外周面靠近边缘设置的若干组的检测孔，能够配合于固定安装后的测距传感器，通过固定夹能够实现对测距传感器的固定位置的限定，且检测孔的设置则能够对测距传感器与滚筒相互之间的位置关系进行检测，便于测距传感器的位置确定的同时也能够方便对运转后的滚筒的状态进行检测。

作为优选，所述检测孔设置有三组，所述测距传感器固定后正对于中间一组检测孔，若干组所述检测孔处均设置有对测距传感器发出的信号进行接收传输的接收端。