[发明专利]一种涤纶印花工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：①前处理；②预定型；③制网；④制糊称料；⑤上机印花；⑥蒸化；⑦水洗；⑧脱水；⑨开幅；⑩成品定型。本发明的印花牢固度较高，织物手感花样均较好。

技术领域

本发明涉及印花技术领域，尤其是涉及一种涤纶印花工艺。

背景技术

面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度，在各类面料中，涤纶面料凭着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是现有的涤纶面料印花牢固度不高，织物质量较差，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶印花工艺，印花的牢固度较高，织物手感花样均较好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：

①前处理，将织物放入60℃～80℃的水箱内，以1～1.5℃/min的升温速度升至120℃后保持20～25min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1～1.5℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；通过前处理工序可除去织物表面的杂质,增白剂能提高织物白度，去油灵可去除织物表面的油渍，通过温水漂水可以使得增白剂和去油灵发挥更好的效果。

②预定型，所述预定型工序中进布速度为55～65m/min，温度为205～215℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；

③制网，所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，这样清洗后的镍网更为干净，杂质少，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；

④制糊称料，将25kg的印花糊料加入575kg的水中慢速搅拌2小时后呈米糊状，将5％wt增稠剂、0.15％wt分散红玉S-5BL，1％wt分散大红SR和60％wt的米糊状糊料制成色浆，其余为水，高速搅拌15～20分钟；该糊料使得织物的表面得色量高、花纹轮廓的光洁度好，增稠剂用于调节浆的厚薄度。

⑤上机印花，采用圆网印花机进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；

⑥蒸化，所述蒸化工序在蒸化机中完成，蒸化机内温度为175～180℃，织物停留时间为8～10min；该蒸化工序保证了印花的可靠性和牢固性。通过该蒸化工序把印在织物表面的色浆吸水膨化，分散染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时该条件下的纤维的大分子结构内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。