[发明专利]一种斗轮堆取料机曲线落料管

说明书

本发明涉及斗轮堆取料机中心落料技术领域，具体说是一种斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三，曲面收料头罩底部通过法兰与曲线溜槽一固定连接；所述曲线溜料槽一、二、三的溜料面为曲面，曲线溜槽二底部通过活动回转迷宫密封结构与曲线溜槽三顶部活动连接；所述曲面收料头罩、曲线溜槽一和曲线溜槽二连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台上；所述曲线溜槽三悬挂于斗轮堆取料机门座架下部且位置固定，本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，能够很好的适应斗轮机回转、俯仰等动作，并很好的解决堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏等问题。

技术领域

本发明涉及斗轮堆取料机中心落料技术领域，具体说是一种斗轮堆取料机曲线落料管。

背景技术

目前国内电力、冶金、港口等行业发展迅速，斗轮堆取料机被广泛应用于电力、冶金、港口等行业的散状物料运输转运，国内最早的从上世纪八十年代开始在电力行业从国外引进斗轮堆取料机用于煤炭的堆取，到目前已有三十余年的设计、制造及应用经验，机型品种已经发展的比较成熟，斗轮堆取料机应用领域也逐渐发展到冶金、港口等行，工作对象物料也从原来的煤炭领域扩展到各种矿石、砂石、煤泥等多种物料，斗轮机的设备出力能力从之前的每小时200~300吨上升到每小时8000~10000吨。

但是由于斗轮机要求有较低的重心、紧凑的门座架及回转平台内部尺寸，且设备需要俯仰、回转，到目前斗轮机取料工作的关键环节“中心料斗”部分一直延续最早结构方案，没有实质上的结构提升，已经不能很好的适应目前大出力、多品种、高粘度的物料特性要求，堵料、洒料、溢尘等问题经常发生，成为了散料输送线上的问题节点，目前在斗轮机这一散料关键设备中需要更好的中心落料解决方案。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中斗轮堆取料机中心落料斗处较小的空间内堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏等缺陷，从而实现一种能够很好的适应斗轮机回转、俯仰等动作，并很好的解决堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏问题的斗轮堆取料机曲线落料管。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三，所述曲面收料头罩的受料面为曲面，曲面收料头罩底部通过法兰与曲线溜槽一固定连接；所述曲线溜料槽一的溜料面为曲面，且曲线溜槽一下部的溜料切线方向朝向曲线溜槽二对侧管壁，实现物料的进一步收集及改向，曲线溜槽一底部与曲线溜槽二顶部通过法兰固定连接；所述溜料槽二的溜料面为曲面，溜料面为曲线溜槽一溜料侧的对侧，且曲线溜槽二受料面与料流接触角度小于30°，减少粘料，曲线溜槽二底部通过活动回转迷宫密封结构与曲线溜槽三顶部活动连接；所述曲线溜槽三的溜料面为曲面，且曲线溜槽三料流出口方向沿地面皮带带速方向；所述曲面收料头罩、曲线溜槽一和曲线溜槽二通过固定法兰连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台上，与斗轮堆取料机上部回转平台取料作业时一同回转；所述曲线溜槽三悬挂于斗轮堆取料机门座架下部且位置固定，向地面皮带定向给料，所述曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三均由钢板焊接而成。

作为本发明的优选技术方案，所述曲面收料头罩的受料面、受料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲面收料头罩的受料面与各自受料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结。

作为本发明的优选技术方案，所述曲面收料头罩的受料面以外的其他面均为平面，且曲面收料头罩的横截面的形状为多边形。

作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜料槽一的溜料面、溜料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲线溜料槽一溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结。

作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜料槽一、二的溜料面以外的其他面均为平面，且曲线溜料槽一、二的横截面的形状为多边形。