[发明专利]输送辊生产设备

说明书

本发明属于用于磨削或抛光的装置、设备或机床技术领域，具体公开了一种输送辊生产设备，包括加工筒，加工筒上方设有用于驱动工件向下运动的驱动机构，加工筒内设有打磨环和包装环，所述包装环连接有传动机构，所述传动机构由驱动机构驱动。本发明的目的在于解决目前输送辊加工生产过程中，进行精加工后再通过人工进行包装，效率低下的问题。

技术领域

本发明属于用于磨削或抛光的装置、设备或机床技术领域，具体公开了一种输送辊生产设备。

背景技术

输送辊是辊式输送机中的重要组成部件，输送辊分两种，无动力和有驱动：

无动力输送辊筒也叫自由辊筒，是由筒体、轴芯、深沟球轴承和轴承安装架组成，使用中为辅助滚动使用，自身没有动力，靠外力滚动。

有驱动辊筒一般指内置电机电动滚筒，在这里我们还指带有链轮、同步带轮等可以通过减速电机驱动的辊筒。构成结构与无动力基本相同，只是内置了电机或者外面加装了链轮或同步带轮等其他可以通过减速电机驱动的部件。

目前输送辊通常采用铸造的方式进行生产，铸造成型后的输送辊表面通常存在大量毛刺，因此后续还需要进行精加工，对输送辊表面的毛刺进行去除，输送辊内的毛刺去除后再进行包装工序。通过上述方式进行加工时，需要将输送辊进行精加工后再进行人工包装，效率低下。

发明内容

本发明公开了一种输送辊生产设备，目的在于解决目前输送辊加工生产过程中，进行精加工后再通过人工进行包装，效率低下的问题。

本发明的基础方案为：输送辊生产设备，包括加工筒，加工筒上方设有用于驱动工件向下运动的驱动机构，加工筒内设有打磨环和包装环，所述包装环连接有传动机构，所述传动机构由驱动机构驱动。

本发明的技术原理和有益效果在于：通过驱动机构驱动工件向下运动，工件向下运动过程中与打磨环接触，打磨环与工件表面产生摩擦，进而使得工件表面的毛刺被打磨环磨去，而后工件进入包装环内，驱动机构驱动工件运动的同时，驱动传动机构，传动机构进而驱动包装环对工件进行包装。本设备将工件的打磨和包装结合在一起，并且无需人工进行包装操作，大大提高了加工效率。

进一步，所述打磨环包括依次首尾相连地铰接的打磨单元，打磨单元包括四根依次首尾相连地铰接成对角线相互垂直的四边形状的连杆，沿打磨环的径向在打磨单元内固定有第一复位压簧。通过上述设计，当输送辊通过打磨环后，在第一复位压簧的作用下，打磨单元中钝角角度减小，锐角角度增大，使得打磨环恢复初始状态，并且由于安装有第一复位压簧，根据不同的输送辊的直径，打磨单元的压缩程度也不同，从而使得打磨环适用于多种不同规格的输送辊。

进一步，所述包装环内壁上固定连接有限位套，限位套内滑动且密封连接有滑杆，滑杆与限位套之间设有第二复位压簧，滑杆一端伸出限位套并转动连接有胶带，滑杆内设有用于切断胶带的切断机构。通过上述设计，使得当工件进入包装环内时，在第二复位压簧的作用下，滑杆将胶带抵紧在工件表面。

进一步，切断机构包括设于滑杆内的气道，气道呈“U”字形，气道一端与限位套内部连通，气道另一端滑动且密封连接有滑柱，滑柱一端伸出气道并固定连接有连接杆，连接杆远离滑柱的一端固定连接有用于切断胶带的切刀。通过上述设计，使得当工件进入包装环时，工件将胶带向限位套内推挤，胶带进而带动滑杆向上滑动，使得限位套内的容积减小，进而使得气体压强增大，从而使得气道内的气体对滑柱产生向上的推力，使得滑柱带动连接杆和切刀向上运动，当工件离开包装环后，在第二复位压簧的作用下，使得滑杆向下运动，同时由于限位套内的容积增大，因此气体压强减小，进而使得气道内的气体压强也减小，从而使得滑柱向下运动，滑柱带动连接杆和切刀一同向下运动，最终使得切刀将胶带切断，

进一步，所述驱动机构包括设置于加工筒上方的机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸输出轴固定连接有用于推动工件的推板。采用液压缸作为动力源，成本低廉且便于实现直线往复运动。