[发明专利]平行轴内啮合传动的平-凸啮合纯滚动齿轮机构有效
申请号: | 201810603088.4 | 申请日: | 2018-06-12 |
公开(公告)号: | CN108533681B | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 陈祯;李波;曾鸣;杨静 | 申请(专利权)人: | 中国地质大学(武汉) |
主分类号: | F16H1/10 | 分类号: | F16H1/10;F16H1/08;F16H55/17;F16H55/08;G06F17/50 |
代理公司: | 42238 武汉知产时代知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郝明琴 |
地址: | 430000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纯滚动 螺旋梯形槽 齿轮机构 螺旋圆弧 啮合 内啮合传动 大齿圈 平行轴 小轮 重合度 均布 行星齿轮传动 圆柱体外表面 传动效率高 驱动器带动 参数方程 常规机械 承载能力 体内表面 轴线平行 传动比 内啮合 啮合线 微机械 传动 可用 两轴 加工 配合 应用 | ||
1.平行轴内啮合传动的平凸啮合纯滚动齿轮机构,包括小轮和大齿圈,所述小轮和大齿圈组成的一对传动副,小轮通过输入轴与驱动器固连,大齿圈通过连接套连接输出轴,小轮和大齿圈的轴线互相平行,其特征在于:
所述的小轮圆柱体外表面均布有螺旋梯形槽,大齿圈圆柱体内表面均布有螺旋圆弧齿,螺旋梯形槽的参考线和螺旋圆弧齿的中心线均为等升距圆柱螺旋线;所述螺旋圆弧齿与大齿圈圆柱体内表面之间有过渡圆角,以减小根部应力集中;所述的螺旋圆弧齿和螺旋梯形槽啮合方式为点接触的纯滚动啮合传动,小轮在驱动器的带动下旋转,通过螺旋圆弧齿与螺旋梯形槽之间的连续啮合作用,实现平行轴之间的平稳啮合传动;
所述螺旋梯形槽的结构及其参考线的形状与所述螺旋圆弧齿的结构及其中心线的形状由如下方法确定:在o--x,y,z、ok--xk,yk,zk及op--xp,yp,zp三个空间坐标系中,z轴与小轮的回转轴线重合,zp轴与大齿圈的回转轴线重合,zk轴与小轮和大齿圈的啮合线重合,z轴与p、zk轴之间互相平行,x轴与xp、xk轴重合,平面xoz、平面xpopzp和平面xkokzk共面,平面xoy、平面xpopyp和平面xkokyk共面,所述小轮与大齿圈之间的角速度矢量方向相同,oop的距离为a;坐标系o1--x1,y1,z1与小轮固联,坐标系o2--x2,y2,z2与大齿圈固联,小轮、大齿圈在起始位置分别与坐标系o--x,y,z及op--xp,yp,zp重合,小轮以匀角速度ω1绕z轴旋转,大齿圈以匀角速度ω2绕zp轴旋转,从起始位置经一段时间后,坐标系o1--x1,y1,z1随小轮绕z轴旋转,坐标系o2--x2,y2,z2随大齿轮绕zp轴旋转,此时小轮绕z轴转过角,大齿圈绕zp轴转过角;
在坐标系ok--xk,yk,zk中,设定小轮和大齿圈的啮合点运动的啮合线参数方程为:
所述小轮和大齿圈的转角与啮合点的关系式为:
在坐标系o1--x1,y1,z1中,所述啮合点沿啮合线运动在小轮齿面形成接触线C1的参数方程为:
所述小轮螺旋梯形槽的轴向等腰梯形截形满足下式:
设定过啮合点的啮合线与所述轴向等腰梯形截形两腰交点连线的中点为参考点,在坐标系o1--x1,y1,z1中,求得所述小轮螺旋梯形槽参考线的参数方程为:
同时,在坐标系o2--x2,y2,z2中,所述啮合点沿啮合线运动在大齿圈齿面形成接触线C2的参数方程为:
在坐标系op--xp,yp,zp中,所述大齿圈螺旋圆弧齿的轴向圆弧齿形截形形成的大齿圈齿面的产形母线参数方程为:
在坐标系o2--x2,y2,z2中,所述大齿圈螺旋圆弧齿中包含啮合点的轴向圆弧齿形截形通过左旋螺旋运动形成所述大齿圈螺旋圆弧齿的齿面,所述大齿圈螺旋圆弧齿的齿面参数方程为:
在坐标系o2--x2,y2,z2中,根据所述大齿圈螺旋圆弧齿的齿面参数方程求得所述大齿圈螺旋圆弧齿面中心线的参数方程为:
上述所有式中:
t—啮合点M的运动参数变量,且t∈[0,ΔT];
T—等升距圆锥螺旋线的参数变量,且T∈[0,ΔT],ΔT=kΔt;
k—为线性比例系数;
R1—为小轮的理论分度圆柱体半径;
R2—为大齿圈的理论分度圆柱体半径,R2=i12R1;
i12—为小轮与大齿圈的传动比,即大齿圈与小轮齿数之比;
r1—小轮的圆柱体半径为:r1=R1+ρ2sinγ-e
r2i—大齿圈的内圆柱体半径为:r2i=R2-ρ2sinγ
r2o—大齿圈的外圆柱体半径为:r2o=R2+ρ2
e—为大齿圈圆柱体内表面和小轮圆柱体的间隙,2e为大齿圈螺旋圆弧齿与大齿圈圆柱体内表面的过渡圆角半径;
ρ2—大齿圈圆弧齿的圆弧半径;
ξ2—,大齿圈上的螺旋圆弧齿母线圆的角度参数,ξ2∈[0,π];
γ—小轮和大齿圈的轴向啮合角;
a—小轮和大齿圈的轴线安装相对位置:a=R2–R1;
z1—小轮齿数,即螺旋圆弧齿数量;
z2—大齿圈齿数,即螺旋梯形槽数量,z2=i12z1;
β—小轮和大齿圈的分度圆螺旋角;
c1—啮合点运动待定系数,c1=kR1cotβ;
h—小轮轴向等腰梯形截形的高;
h′—等腰梯形过啮合点的啮合线到梯形大底的距离;
w—过啮合点的啮合线与等腰梯形两腰交点的距离;
其中:各坐标系轴,a,e,h,h′,w,ρ2,R1和R2的长度单位均为毫米;T,γ和ξ2的角度单位均为弧度;
当确定传动比i12、啮合点的小轮的理论分度圆柱体半径R1、小轮齿数z1、大齿圈螺旋圆弧齿的圆弧半径ρ2、重合度ε、小轮和大齿圈的分度圆螺旋角β、轴向啮合角γ、啮合点运动的线性比例参数k、小轮圆柱体与大齿圈圆柱体内表面的间隙e时,小轮和大齿圈内外圆柱体半径、大齿圈的螺旋圆弧齿中心线、齿面结构及形状和小轮的螺旋梯形槽齿面结构及形状也随之确定,它们的安装距离也相应确定,从而得到平行轴内啮合传动的平凸啮合纯滚动齿轮机构。
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