[发明专利]一种锂离子电池的封装方法及其装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的封装方法及其装置，其特征在于：提供了一种锂离子电池的先加热封装再迅速冷却的封装方法及装置，该装置包括热封单元、传输结构、冷封单元，其中所述的热封单元对电芯进行加热封装，经传输结构传输到冷封单元，随后进行冷却封装。本发明缩短了热封到冷封的调节时间，避免资源和时间的浪费，提高生产效率。本发明能够有效的抑制锂离子电池的胀气，延长电池的保存时间，极大地提高锂离子电池的循环寿命及安全性。

技术领域

本发明涉及二次电池领域,尤其涉及一种锂离子电池的封装方法及其装置。

背景技术

锂离子电池具有储能大、重量轻、功率大、寿命长、无污染且温度适应范围广等独特优点，被广泛应用于储能及电动汽车等领域，是未来新能源发展的重点产品。

由于锂离子电池在充放电及存储过程中极易发生胀气，且现有技术中锂离子电池外壳极易变形，向外析气，极大地降低了锂离子电池的循环寿命，影响了锂离子电池的各项性能。特别是软包电池铝塑膜封口处极易出现密封不严，电池吸水发生胀气，封口处不能抵抗内压，出现漏液等问题。目前现有封装铝塑膜的装置仅具有热封功能，但热封不住，封口不密封；热封后需等待其冷却后将包装冷却后再复封，浪费时间，严重降低生产效率，而且移动会影响封装质量，还影响电池的循环及安全性。因此，提供一种新型锂离子电池的封装装置可有效改善现状，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种新型的锂离子电池的封装方法及其装置，以解决上述背景技术中提到的问题，其特征在于：提供了一种锂离子电池的先加热封装再迅速冷却的封装方法及装置，该装置包括热封单元、传输结构、冷封单元。其中所述的热封单元可对电芯进行加热封装，经传输结构传输到冷封单元，随后进行冷却封装。

进一步地，其特征在于：先对电池加热封装再迅速冷却封装，其中所述的加热封装温度为80到200℃、封装时间为1s-4s，冷却封装温度为-10℃至30℃、封装时间为1s-3s，所述的加热封装与冷却封装的时间间隔为2s至5s。

进一步地，其特征在于：所述的热封单元由气动机构、封条单元、温度单元、时间单元组成。所述的气动机构由调节钮和气缸组成。所述的封条单元由上下封条组成，上部加热封条和下部加热封条均配备了传感器和加热器，可以通过各各自的温度调节器调节温度，下部密封条使用的硅橡胶通过缓冲密封压力在一定程度上平衡了密封条件。所述的温度单元，上下加热密封条拥有数显温度调节器。所述的时间单元，密封时间由时间调节器控制，可以通过+/-按钮在0.1sec～9990h间任意调节。所述的热封单元可自动模式和手动模式控制，采用自动模式时，上密封条的下降由脚踏闸控制，密封时间由时间调节器上的时间控制。采用手动模式时，上密封条的下降由脚踏闸控制，密封时间由脚踩脚踏闸的时间来控制。进一步地，其特征在于：。

进一步地，其特征在于：所述的冷封单元由气动机构、封条单元、时间单元、冷却单元组成。所述的气动机构由调节钮和气缸组成。所述的封条单元由上下封条组成，在所述封条单元的两侧连接冷却单元。所述的冷风单元包括低温空气冷却器和分别在封条单元上固定的两个竖直向上的冷风管。所述的时间单元，密封时间由时间调节器控制，可以通过+/-按钮在0.1sec～9990h间任意调节。所述的冷封单元可自动模式和手动模式控制，采用自动模式时，上密封条的下降由脚踏闸控制，密封时间由时间调节器上的时间控制。采用手动模式时，上密封条的下降由脚踏闸控制，密封时间由脚踩脚踏闸的时间来控制。

传统的电池封装采用自然冷却的方式，需要浪费很多时间，且热封温度较高对操作人员可能造成烫伤等危害。而且，随着电池行业的发展，研究人员认识到如果不迅速冷却，在热封过程中，温度升高，粘结剂变软，粘结剂的粘结性能降低，易使得铝塑膜热封层之间及热封层与铝箔层分离，电解液进一步腐蚀，进而严重影响电池的封装质量，特别是锂离子电池充放电循环及高温保存下产气使得保存时间缩短。同时，如果封装不紧密，电池会通过微孔吸收环境中的水分，导致锂离子电池胀气严重。热封后迅速冷却较自然冷却电池产品封口处平整度更好，也提高了锂离子电池产品的质量和电池性能。