[发明专利]一种工业废气处理工艺

权利要求书

1.一种工业废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将工业窑炉废气通入非催化还原脱硝装置内，对废气进行非催化还原脱硝处理；

步骤二：将步骤一中经过非催化剂还原脱硝处理后的废气通入除尘装置内，除去废气内的固体大颗粒；

步骤三：将步骤二中除尘后的废气通入SCR脱硝装置内，进行脱硝处理；

步骤四：将步骤三中脱硝后的废气通入半干法脱硫装置内，进行脱硫处理；

步骤五：将步骤四中脱硫后的废气排入大气中；

步骤三中的SCR脱硝装置，包括混合腔体(1)、电机(2)、转动管(3)、螺旋管(4)、连接管(5)，所述混合腔体(1)为方形筒状，混合腔体(1)一端通入工业烟气，工业烟气从混合腔体(1)另一端排出到脱硝反应腔体(10)；所述脱硝反应腔体(10)内设有催化剂，脱硝反应腔体(10)用于对混合后的烟气进行脱硝处理；所述混合腔体(1)顶板上方固定连接电机(2)机壳；所述电机(2)轴端头与转动管(3)一端固定连接；所述转动管(3)圆柱面上设置有出气孔，转动管(3)另一端与混合腔体(1)底板转动连接，伸出混合腔体(1)底板以外的转动管(3)端头用于连接通入氨气的管道；所述转动管(3)一端圆柱面固定连接连接管(5)的一端，所述连接管(5)的另一端与螺旋管(4)一端固连，通过连接管(5)将转动管(3)和螺旋管(4)的内部连通；所述螺旋管(4)上设置有出气孔；

所述螺旋管(4)上设有一组配重块(51)；所述配重块(51)能够实现在螺旋管(4)上滑动，配重块(51)通过弹簧连接在滑动环(52)上；所述滑动环(52)滑动安装在转动管(3)上；

所述配重块(51)下方的混合腔体(1)底板上端设置圆柱形槽(11)；所述圆柱形槽(11)槽口设置倒角，圆柱形槽(11)内壁设有一号毛刷板(12)；所述一号毛刷板(12)为圆环状，一号毛刷板(12)内侧设有刷毛；所述转动管(3)另一端的圆柱面上设有二号毛刷板(13)；所述二号毛刷板(13)为圆环状，二号毛刷板(13)外侧设有刷毛；所述二号毛刷板(13)与一号毛刷板(12)设有振动板(14)；所述振动板(14)为圆环状，振动板(14)内侧通过一组弹簧与二号毛刷板(13)底端连接，振动板(14)外侧通过一组弹簧与一号毛刷板(12)底端连接；

转动管(3)带动螺旋管(4)转动，配重块(51)在离心力的作用下带动螺旋管(4)向外侧扩张，螺旋管(4)的螺旋直径增大，相应螺旋管(4)的螺距减小，实现带动螺旋管(4)下端往上移动，进而展开的螺旋管(4)数量多，以至于通入氨气的浓度也相应的增大。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理工艺，其特征在于：所述转动管(3)一端穿过驱动齿轮(6)的安装孔；所述驱动齿轮(6)与转动管(3)固定连接，驱动齿轮(6)为锥齿轮，驱动齿轮(6)下方与两个从动齿轮(7)啮合；所述从动齿轮(7)转动连接在安装支架(8)的中心，从动齿轮(7)上设置过风孔，两个从动齿轮(7)对称设置在混合腔体(1)的转动管(3)两侧；所述安装支架(8)固定连接在混合腔体(1)的内壁上；所述从动齿轮(7)轴端端面上设置圆柱形盲孔(71)，从动齿轮(7)轴端圆柱面上设置一组圆柱轴(72)；所述圆柱形盲孔(71)内转动连接调节杆(91)的一端；所述调节杆(91)另一端设置圆柱手柄，调节杆(91)中部设有调节主齿轮(92)；所述调节主齿轮(92)与调节杆(91)固连；所述圆柱轴(72)上转动连接调节副齿轮(93)；所述调节副齿轮(93)为锥齿轮，调节副齿轮(93)与调节主齿轮(92)啮合，调节副齿轮(93)大端端面固定连接扇叶(94)一端。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理工艺，其特征在于：所述扇叶(94)侧边固定连接一组连接轴(941)一端，所述连接轴(941)另一端转动安装从动风扇(942)。