[发明专利]一种太阳能电池板加工废液循环回用系统

说明书

本发明提供一种太阳能电池板加工废液循环回用系统，包括：回收管路组；集中储液池；回用管路组；过滤组件；热交换组件；流量监控组件；补水组件及增压组件。通过合理的配置管路及处理单元组件，基本实现工艺水的闭路大循环，实现近零排放的目的，同时提升了环保指标和经济指标。

技术领域

本发明涉及太阳能领域，尤其涉及太阳能电池板加工制造，具体涉及一种太阳能电池板加工废液循环回用系统。

背景技术

目前，世界能源结构正在朝着确定的方向发展，虽然目前主要以石油、煤炭、天然气等不可再生资源为主，但随着社会经济发展，新能源技术发展，人们的理念的转变，已经日益重视新型可再生资源的运用，其中太阳能由于具有清洁无污染的优势，并且可以当作可近乎无限开发的能源，具有最大的开发潜力。

现阶段，太阳能的主要利用方式有通过集热的方式将太阳能转化为热能，或者利用光生伏打效应将太阳能转化为电能，显然，转化为电能的方式更具发展前景，太阳能电池(光伏电池)是太阳能最核心的器件。

近几年随着光伏太阳能市场的发展变化，太阳能电池不断地向高效率低成本发展。多晶硅作为适合的半导体材料，在光伏太阳能发电行业有广泛的应用。根据需要，多晶硅块需要通过切割机将其切割为规定厚度的硅片。由于多晶硅硬度高，目前针对大尺寸的多晶硅的切割，考虑到硅片方面产业规模的扩张以及成本增长的压力，业内不断寻求高效率低成本的硅片切割方式。

现国际光伏行业晶体硅片的切割方式主要有两种。

一种是砂浆切割，即利用涂有碳化硅和油浆的多根不锈钢细钢丝(SW)丝环绕在驱动轮和紧张轮上高速转动，以碳化硅微粉为主体的磨削浆料高速带入切割区域并对磨料施加载荷，磨料对硅料进行磨削切割。

另一种是金刚石线(DW)切片，即采用电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上，这种不锈钢丝高速运转以一定的压力对硅料进行磨削切割。从电池制作工艺角度比较，砂浆切割对硅片表面摩擦断裂损伤剧烈，会使硅片表面出现较多小而不规则凹坑，容易导致后续清洗制绒工艺复杂且控制不稳定，金字塔绒面变化范围大，单片金字塔绒面均匀度差，成核率低。

金刚石线切割后硅片表面除存在较轻的表面摩擦断裂损伤外还有由塑性磨削切割形成的光滑切割纹，硅片表面呈现塑性光滑纹和脆性破碎断裂轻微凹坑的混合形貌，这种硅片表面不易腐蚀出金字塔。但从切片工艺上比较，相比于砂浆切割加工成本高，切割效率低下，切割后废砂浆的排放污染大等缺点，金刚石线切割不使用昂贵且难以处理的砂浆，操作简单，切割速度可以快2至3倍，提升的生产速率超过1.5倍，同时硅片表面损伤较轻，单片耗材远远低于砂浆切割。故金刚线切割技术因为其高效、环保、优质的特性，已经逐渐成为了砂浆线切割的替代技术。

然而，采用金刚线技术进行硅片切割，要使用特殊的切割液，金刚线切割采用的切割液是水溶性冷却液，例如，普遍采用的切割液主要包括非离子表面活性剂、聚乙二醇、醇类渗透剂、防锈剂，为水基混合物。为水基混合物，具有较好的亲水性起到分散硅粉、冷却降温的作用，保证在切割的过程中进行排渣与降温。其可以和水快速均匀的互相溶解，乳化性好，且具有一定的清洗、润滑、防锈功能，能有效防止切割过程中硅片发生脆性崩裂或者产生划痕，其能够清洗切割后的硅片表面，减少机台生锈，快递降低切割区域的温度，切割后硅粉能有效悬浮，不产生沉淀；且该冷却液不容易挥发，这样清洗切割机台就相对容易。

除此之外，还需要进行脱胶、清洗、冷却等工序操作，耗水量很大，故需要提前准备好水源并需要长时间保持工艺水供水充足，只有这样才能保证最终得到的产品的质量。但是，在现在水资源较为紧缺的现状下，采用这种现有的加工方式不仅会造成大量的水资源浪费而且在很多情况下因加工时厂房内无法长时间保证良好水资源的供给，因而会使加工处理的过程中无法安全有效的保证供水量，从而会导致加工出来的产品质量差、加工效率低。目前各个步骤所使用完的水在使用完以后通常水质会变很差，因此现有的设备在进行完本步工序的处理之后就直接将污水通过排水管道排出，这样不仅会造成水资源的浪费而且随意排放污水还会造成大量的水污染。