[发明专利]一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统

说明书

本发明公开了一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其包括有机架，机架上设有：吸塑成型机，用于将吸塑材料加工成型；打标机构，用于在吸塑材料的边缘形成打印标记；裁切机构，设于打标机构的输出侧，裁切机构包括有刀模和标记识别传感器，且当标记识别传感器与打印标记对齐时，刀模与吸塑材料上的工件对齐，裁切机构用于当标记识别传感器检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料进行裁切；割料机构，设于裁切机构的输出侧，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的废料进行切割；收料机构，设于裁切机构的相邻处，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的工件进行收集。本发明可提高工件裁切精度、提高加工速度以及提高加工效率。

技术领域

本发明涉及吸塑成型加工设备，尤其涉及一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统。

背景技术

吸塑制造行业在自动化生产过程中，其中自动化裁切的精度、速度和稳定性都比较难达到使用者的要求，原因如下：

首先，大部分吸塑成型自动化裁切机，从吸塑成型、吸塑冲切端都是采用链条式传动的拉片系统以带动吸塑材料在整个生产系统中传动，以固定的拉片传动距离作为基准参数使成型好的吸塑材料传送至裁切工位进行裁切作业。吸塑材料需要经过高温加热成型，置于材料两侧的拉片传动金属链条需要刺穿材料，带动吸塑材料移动，由于热变形，每次成型后的吸塑成型局域与两边的距离不能保证高度一致，而且链条刺穿的位置也会因为热变形，使每次传动的距离达不到理想状态，最终导致吸塑成型后的产品在被转动到裁切工位进行裁切成型时，裁切的精准度低下，经常出现裁切坏产品的情况。另外吸塑材料片材的种类不同或者材质厚度变化，成形后的尺寸缩水变量都会使裁切误差不一样。并且拉片链条在成形机中属最易磨损件，隨着磨损情况的严重，拉片公差尺寸增大。

其次，很多吸塑成型设备在工件成型之后，先进行工件切割，再进行废料收集，该过程至少需要执行两个步骤才能完成工件和废料的收取，不仅加工速度慢，而且效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高工件裁切精度、提高加工速度和加工效率的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其包括有机架，所述机架上设有：一吸塑成型机，用于将吸塑材料加工成型；一打标机构，设于吸塑成型机的输出侧，用于在吸塑材料的边缘形成打印标记；一裁切机构，设于打标机构的输出侧，所述裁切机构包括有刀模和标记识别传感器，且当所述标记识别传感器与打印标记对齐时，所述刀模与吸塑材料上的工件对齐，所述裁切机构用于当标记识别传感器检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料进行裁切；一割料机构，设于裁切机构的输出侧，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的废料进行切割；一收料机构，设于裁切机构的相邻处，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的工件进行收集。

优选地，所述裁切机构包括有上压板、下压板、冲压机构和两个平行设置的导向轨道，两个导向轨道的相对一侧分别开设有导向槽，吸塑材料的两侧边缘分别卡设于两个导向槽内，所述冲压机构用于驱使上压板上升或者下降，藉由安装于所述上压板或者下压板上的刀模对吸塑材料进行冲切。

优选地，所述标记识别传感器固定连接于两个导向轨道之一。

优选地，所述机架上设有导向轨升降机构，所述导向轨升降机构用于驱使两个横向载台上升或者下降，所述导向轨道的两端分别设于两个横向载台上，藉由两个横向载台带动两个导向轨道上升或者下降。

优选地，所述横向载台上设有一手动轴，所述手动轴与所述横向载台转动连接，所述手动轴的一端设有手轮，所述手动轴上形成有两个螺纹方向相反的螺纹部，所述手动轴上套设有两个滑块，两个滑块分别与两个螺纹部相螺合，两个导向轨道的端部分别固定连接于两个滑块，通过摇动手轮而调整两个导向轨道的间距。