[发明专利]一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法，所述开槽方式用金属结合剂锯片，所述开槽缝隙宽度为0.3mm的一条切缝，所述成品缝隙可以控制在0.3mm以内。本发明释放了陶瓷结合剂CBN砂轮的自身应力，减弱了基体热胀冷缩对砂轮的影响。在不影响砂轮的性能的情况下，使砂轮适用于不同的加工和使用环境，从而避免砂轮出现裂纹。本发明操作简单，便于推广。

技术领域

本发明涉及一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺，属于陶瓷结合剂CBN砂轮制备技术领域。

背景技术

现有技术中，陶瓷结合剂CBN砂轮的制备一般为，采用把环状的砂轮烧结成型后，与基体进行配合，粘接后再进行修整。CBN砂轮烧结后本身就存在应力，与铝基体配合后，基体有热胀冷缩的特性，因此在修整和使用过程温差太大极易使砂轮出现裂纹。另一种陶瓷结合CBN砂轮制备方式就是把环状砂轮做成分段的小结块，然后修整对接角度，拼接后与基体进行粘接，使用过程中容易出现结块脱落的现象，而且整个生产流程比较繁琐。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法，包括以下步骤：

（1）在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层上开槽；

（2）在槽内填充高强度结构胶；在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层内表面和/或基体外表面涂覆高强度结构胶；

（3）将陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层与基体配合粘接后，固定固化，最后修整，得到开槽陶瓷结合剂CBN砂轮。

一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的制备方法，包括以下步骤：

（1）在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层上开槽；

（2）在槽内填充高强度结构胶；在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层内表面涂覆高强度结构胶，得到开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层。

上述技术方案中，所述基体为铝基体或者基体包括铝基以及与铝基热压的附层，所述附层包括树脂粉、铜粉、铝粉和碳化硅；优选的，树脂粉、铜粉、铝粉和碳化硅的质量比为1∶1.5∶2.5∶3，附层的厚度为1～1.2mm。树脂粉、铜粉、铝粉和碳化硅都为市购产品，本发明利用四种原料混合后与铝基置入模具热压，由于金属粉的存在提高了树脂粉与铝基的粘接力与散热能力，碳化硅粉提高了附层力学稳定性，尤其是限定其用量比例以及厚度，使得附层既可以发挥与铝基的粘接效果，又能够发挥与磨料层的粘接效果。

上述技术方案中，所述高强度结构胶为双酚F环氧树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己炔、四乙氧基硅烷的混合物，优选的双酚F环氧树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己炔、四乙氧基硅烷的质量比为100∶40∶10∶20。

槽内填充为环氧树脂改性胶水，在环氧树脂胶水中增加改性组分，用以提高槽间的粘接强度，缩短固化时间，利于粘接和较少胶水对砂轮性能的影响。磨料层开槽会对磨削性产生影响，本发明通过结构胶的填充，得到的砂轮稳定性尤其是高速磨削稳定性优异。

上述技术方案中，所述开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的外径为100～200mm；所述陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的宽度为3～10mm，厚度为3～10mm。

优选地，所述开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的外径为125～135mm；所述陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的宽度为6～8mm，厚度为3～5mm。

开槽砂轮在这些范围内，可表现出更好的效果，限定砂轮外径与环宽，砂轮变形量小，利于开槽，不仅降低操作难度，良品率提高，还不会影响砂轮性能。