[发明专利]一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺

说明书

本发明是一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺，使用新型刀具加工孔口上下面圆角；本新型刀具包括夹持部分，夹持部分与切削部分连接，切削部分与避让部分连接；根据具体零件孔口的圆角要求，设计刀具的切削部分内R大小尺寸，完成圆角的加工。加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上，通过编程控制刀具的下刀深度，使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。本发明提高加工效率及加工质量，刀具设计简单，可广泛应用。操作简单方便，大大提高了生产效率及加工质量。

技术领域

本发明属于IC装备及精密零部件制造领域，特别是涉及一种孔口上下圆角加工工艺。适用于机械制造行业(汽车、航空航天等)有上下圆角的孔口及零件内外形等的高效加工。

背景技术

在IC装备或精密制造领域，为了方便装配、避免锐边割伤划伤操作人员及外形美观等原因，设计人员一般会在孔口、内外形等处设计成上下圆角过渡，而对于单面就可完成的零件来说，因为圆角增加背面工位，会费时费力，增加加工成本，所以设计一种单面即可完成的加工刀具很有必要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺，它既适用于各类不规则零件，且加工简便稳定，实适用性强。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺，使用新型刀具加工孔口上下面圆角；本新型刀具包括夹持部分，夹持部分与切削部分连接，切削部分与避让部分连接；根据具体零件孔口的圆角要求，设计刀具的切削部分内R大小尺寸，完成圆角的加工。

加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上，通过编程控制刀具的下刀深度，使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。

本发明的有益效果是：

1、传统的圆角加工方式一般为球头铣刀加工或手工打磨，球头铣刀加工需小步距行切加工才可以达到理想的效果；而手工打磨更是费时费力，加工质量不稳定。对于双侧圆角更需两个工位加工，两次装夹，通过此新型刀具的设计，完美解决了此问题；

2、本发明工艺明显提高加工效率及加工质量，刀具设计简单，可在类似零件上广泛应用；

3、本发明对于数控机床加工来说，数控程序设计简单，程序仅为简单的单层铣孔或外形程序，手工即可编程，操作简单。

附图说明

图1是新型刀具示意图。

图2是零件圆角示意图。

图3是适用于图2零件加工的刀具示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-3及实施例对本发明进行详细描述。

一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺，使用新型刀具加工孔口上下面圆角；

本新型刀具包括夹持部分1，夹持部分1与切削部分2连接，切削部分2与避让部分3连接；

根据具体零件孔口的圆角要求，设计刀具的切削部分内R大小尺寸，完成圆角的加工。

加工圆角粗糙度可达到Ra0.8以上，通过编程控制刀具的下刀深度，使加工的圆角与孔口及零件的内外形完美衔接。

实施例

1、以图1所示零件上为例，根据图示尺寸要求，设计了相应的加工刀具，如图2所示，刀具的内R角R1及R2，与零件圆角一致；刀具D参数和零件厚度一致，刀具切削及避让部分的最大直径C1必须小于孔径C；刀具设计时注意的避让部分，避让部分采用5°～20°左右斜面，防止加工时和零件表面干涉。

2、使用三维软件编程时，刀具直径按照C2建立，采用常用的平面轮廓铣削即可，下刀深度值为L，如附图3所示。