[发明专利]一种新型染色助剂在审
申请号: | 201810604379.5 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108677567A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 曹结渝 | 申请(专利权)人: | 安庆市龙珠包装有限公司 |
主分类号: | D06P1/613 | 分类号: | D06P1/613;D06P1/62;D06P1/653 |
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地址: | 246200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 染色助剂 染料用量 饱和度 十二烷基苯磺酸钠 乙酸 重量份配比 聚氧乙烯 聚乙二醇 面料纤维 能源消耗 染料活性 染料颗粒 纤维内部 印染过程 着色牢度 上色率 十四醇 乙酸钠 漂洗 染料 染色 乙醇 丁基 牢度 硫醚 酸钠 疏松 废水 膨胀 消耗 | ||
本发明公开了一种新型染色助剂,其包括以重量份配比的下列组分:水82~87克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠3~6.5克、十二烷基苯磺酸钠0.8~4.4克、乙酸钠1.4~3.3克、聚乙二醇1.8~4.5克、乙醇1.4~3克、二丁基乙酸2~4克。本发明的新型染色助剂,其在印染过程中仅添加2%~4%即能够使面料纤维膨胀疏松,提高染料活性并使染料颗粒在低温下分散进入纤维内部,降低了能源消耗,并大大提高了着色牢度和饱和度,只需一次染色即可,降低了染料用量;不需漂洗,减少了水的消耗和废水的产生。具体地,其中相比于现有技术中的8%左右的染料用量,其只需要2%左右染料,牢度可达四级,上色率可高达99.9%以上。
技术领域
本发明涉及印染技术领域,具体涉及一种新型染色助剂。
背景技术
传统印染工业中,其生产流程一般为退卷、退浆、染色、开幅、预定型、定型和成卷。其中,染色过程中,通常用溢流机高温高压下进行,由于色料在布料上的牢固度差,因此需要较多的染料颗粒,并在之后需要将未结合牢固的染料颗粒进行多次漂洗,进而产生大量费水。以每缸布(500kg)为例,其溶浴时需要使用5吨水(溶浴比1:10),漂洗需要21吨水,产生废水26吨,此过程中还需要消耗大量热蒸汽。
发明内容
为解决上述问题,本发明致力于提供一种新型染色助剂,使其能够降低印染时的染料、水、能源消耗,并且比较环保。
本发明提供的一种新型染色助剂,包括以重量份配比的下列组分:水82~ 87克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠3~6.5克、十二烷基苯磺酸钠0.8~4.4克、乙酸钠1.4~3.3克、聚乙二醇1.8~4.5克、乙醇1.4~3克、二丁基乙酸2~ 4克。
进一步优选地,所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分:水84~ 86克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠4.5~6克、十二烷基苯磺酸钠2.5~3.5克、乙酸钠1.6~2.7克、聚乙二醇2.8~3.6克、乙醇1.6~2.5克、二丁基乙酸 2.5~3.5克。
具体地,所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分:水85克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠5克、十二烷基苯磺酸钠3克、乙酸钠2克、聚乙二醇3 克、乙醇2克、二丁基乙酸3克。
或者,所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分:水87克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠4.5克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇2.8克、乙醇3克、二丁基乙酸2.5克。
或者,所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分:水82克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠2.7克、聚乙二醇 3.6克、乙醇1.4克、二丁基乙酸3.5克。
本发明的新型染色助剂,其在印染过程中仅添加2%~4%即能够使面料纤维膨胀疏松,提高染料活性并使染料颗粒在低温下分散进入纤维内部,降低了能源消耗,并大大提高了着色牢度和饱和度,其上色率高达99.9%,只需一次染色即可,降低了染料用量;不需漂洗,减少了水的消耗和废水的产生。具体地,其中相比于现有技术中的8%左右的染料用量,其只需要2%左右染料,牢度可达四级。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本实施例的染色助剂,其包括:水87克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠4.5 克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇2.8克、乙醇3克、二丁基乙酸2.5克。
实施例2:
本实施例的染色助剂,其包括:水82克、十四醇聚氧乙烯硫醚酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠2.7克、聚乙二醇3.6克、乙醇1.4克、二丁基乙酸3.5克。
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