[发明专利]一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法

说明书

本发明公开一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法，包括有以下步骤：（1）制备低分子量壳聚糖：使用球磨机在15‑25Hz的频率下对壳聚糖球磨3‑6h以降低其分子量；（2）配制溶液：将低分子量壳聚糖加入聚乙烯醇的水溶液中，磁力搅拌12‑24h，其中聚乙烯醇水溶液的浓度为6‑10wt%，加入的低分子量壳聚糖的质量为聚乙烯醇质量0.1‑0.2倍；（3）静电纺丝；（4）使用交联剂来处理壳聚糖纳米纤维毡。本发明方法使用物理方式来得到低分子量的壳聚糖，并使用低分子量的壳聚糖来得到纳米纤维毡，方法简单便捷，并且由于使用的是机械方法而非化学方法，因此对环境更为友好，也更节省成本。

技术领域

本发明涉及纤维材料领域技术，尤其是指一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法。

背景技术

壳聚糖具有良好的生物相容性、生物可降解性以及生物活性，这些优点使得壳聚糖纳米纤维毡在生物材料的应用上极具前景。静电纺丝则是一项经常被应用于制备纳米纤维毡的技术。然而在利用静电纺丝制备壳聚糖纳米纤维膜的时候却并不是那么容易，这都是因为壳聚糖溶液的高粘度以及壳聚糖分子间的强作用力。因为上述原因，如果想要得以电纺壳聚糖纤维，那么必需使用少数的几样溶剂或者与其他聚合物形成混合溶液。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法，其能够更加简单便捷地得到壳聚糖纳米纤维毡。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法，包括有以下步骤：

（1）制备低分子量壳聚糖：使用球磨机在15-25Hz的频率下对壳聚糖球磨3-6h以降低其分子量，制得的低分子量壳聚糖较球磨前的分子量下降60%-80%，且粒径也显著减小；

（2）配制溶液：将低分子量壳聚糖加入聚乙烯醇的水溶液中，磁力搅拌12-24h，其中聚乙烯醇水溶液的浓度为6-10wt%，加入的低分子量壳聚糖的质量为聚乙烯醇质量0.1-0.2倍；

（3）静电纺丝：控制出液量在0.5-1mL/h，相应电压为30-35kV，针头与接收装置之间的距离为13-20cm，由以上参数进行纺丝得到壳聚糖纳米纤维毡；

（4）使用交联剂来处理壳聚糖纳米纤维毡。

作为一种优选方案，所述交联剂为戊二醛。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明方法使用物理方式来得到低分子量的壳聚糖，并使用低分子量的壳聚糖来得到纳米纤维毡，方法简单便捷，并且由于使用的是机械方法而非化学方法，因此对环境更为友好，也更节省成本。

具体实施方式

本发明揭示了一种新型制备壳聚糖纤维毡的方法，包括有以下步骤：

（1）制备低分子量壳聚糖：使用球磨机在15-25Hz的频率下对壳聚糖球磨3-6h以降低其分子量，制得的低分子量壳聚糖较球磨前的分子量下降60%-80%，且粒径也显著减小。

（2）配制溶液：将低分子量壳聚糖加入聚乙烯醇（PVA）的水溶液中，磁力搅拌12-24h，其中聚乙烯醇水溶液的浓度为6-10wt%，加入的低分子量壳聚糖的质量为聚乙烯醇质量0.1-0.2倍。

（3）静电纺丝：控制出液量在0.5-1mL/h，相应电压为30-35kV，针头与接收装置之间的距离为13-20cm，由以上参数进行纺丝得到壳聚糖纳米纤维毡。

（4）使用交联剂来处理壳聚糖纳米纤维毡，所述交联剂为戊二醛。

下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：