[发明专利]一种改进上料机构的全自动注塑机

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，具体地说，涉及一种改进上料机构的全自动注塑机。该注塑机包括设置在加料机处的上料机，上料机包括轨道机架和料筒，轨道机架设置在加料机的进料斗上方，轨道机架内包括架身、滑动轨和移料装置；料筒的筒壁上设置可开合的筒门，料筒底部为漏斗形，筒身底部设置横向推拉的伸缩挡板，伸缩挡板下方设置滤网；料筒通过钢缆与吊挂在移料装置上，轨道机架的架身上设置用于控制移料装置和伸缩挡板的操控装置。该型全自动注塑机的上料由上料机完成，工人只需操作上料机，无需人工抬料，大幅降低了上料工人的工作负荷。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体地说，涉及一种改进上料机构的全自动注塑机。

背景技术

汽车内饰件中很多部件需要通过注塑机进行生产，一条完整的全自动注塑机生产线包括加料机、塑化机、成型机和脱模取件机等，通过各环节设备的工作完成将树脂颗粒制造成所需汽车配件的过程。目前的注塑机自动化程度已经非常高，从塑料颗粒的塑化、注射入模到保压冷却和脱模修整，各阶段均由机器完成，无需人工进行辅助生产。

但是，在全自动注塑机的前端，上料工作仍需人工进行，工人需要将整包的树脂颗粒抬到进料斗上方，再倒入到加料机的进料斗内，树脂颗粒每包的质量少则50kg，注塑机每日的生产需要消耗数吨的树脂颗粒，因此上料工人需要拆包、投料数十次，工作任务非常繁重。

发明内容

本发明的内容是提供一种改进上料机构的全自动注塑机，该型全自动注塑机的上料由上料机完成，上料机将树脂颗粒抬升至进料斗上方进行投料，工人只需操作上料机，无需人工抬料，大幅降低了上料工人的工作负荷。

根据本发明的一种改进上料机构的全自动注塑机，按照生产流程的顺序，包括加料机、塑化机、成型机和脱模取件机，所述加料机处设置上料机，上料机包括轨道机架和料筒，轨道机架设置在加料机的进料斗上方，轨道机架包括架身、连接在架身上的水平滑动轨和安装在滑动轨上的移料装置；所述料筒的筒身上部为圆柱型，筒身上部的筒壁上设置可开合的筒门，料筒底部为漏斗形，筒身底部设置横向推拉的伸缩挡板，伸缩挡板下方设置滤网，滤网与筒底固定连接；所述料筒通过钢缆与吊挂在移料装置上，轨道机架的架身上设置用于控制移料装置和伸缩挡板的操控装置。

其中，移料装置包括滑动装置和升降装置，滑动装置沿滑动轨方向进行水平运动，升降装置通过对钢缆进行卷收和释放调节料筒的竖直高度，轨道机架的高度为3-5m。

本发明中，上料机的上料过程如下：操作人员通过操控装置控制上料机，将上料机的料筒放到地面，然后将料筒筒身上部的筒门打开，将树脂颗粒包放入到料筒内，然后将树脂颗粒包的下口拆开，关上料筒的筒门，并将树脂颗粒的包装袋从料筒中取出；接着通过移料装置将料筒吊起，并移动到进料斗上方，放料时，伸缩挡板打开，树脂颗粒从筒身的下底处落下，落下时，筒身下部的滤网可以将杂质或者拆包时残留的包装袋、封装线等过滤出来。

作为优选地，轨道机架上滑动轨的数量为两条，分别为一号滑动轨和二号滑动轨；移料装置和料筒的数量也为两组，分别为一号移料装置、一号料筒、二号移料装置和二号料筒。

本发明中，两组移料装置和料筒的设置，可以保证一个料筒放料的同时，另外一个料筒可以进行上料，保证注塑机的进料过程连续，防止进料中断对后续流程造成影响。

作为优选地，料筒的底部设置固定脚，固定脚设置在筒身底部的四周，固定脚高度等于筒身上漏斗形结构的垂直高度，固定脚的数量为三个。

本发明中，由于料筒底部是漏斗状的，保证了料筒中的树脂颗粒可以均匀落下，但是这种结构在站立时不够稳定，固定脚可以让料筒放下时能够稳定地站立于地面上，方便操作人员将树脂颗粒放入到料筒中。

作为优选地，料筒的筒门与筒身通过铰链连接，筒门外侧设置安全锁，筒门与筒身对应的筒壁位置设置密封橡胶垫。