[发明专利]玻璃吊装设备

说明书

本发明涉及一种玻璃吊装设备，其中，所述的设备包括两个相对而设的玻璃吊装装置，所述的装置包括L型固定架、L型滑架以及两个直滑动架，所述的装置包括L型固定架、L型滑架以及两个直滑动架之间相互连接，通过所述的L型固定架、L型滑架以及两个直滑动架之间的相对位置的改变适应对不同尺寸的玻璃的吊装。采用该种结构的玻璃吊装设备，保证了玻璃制造运输的质量和施工的可靠性，提高了玻璃运输的生产效率，为玻璃吊装运输提供了全新的施工技术和方法，提高了吊装设备的可回收利用率，节约了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。

技术领域

本发明涉及物品的包装、移动领域，特别涉及玻璃生产装备制造中的吊装技术领域，具体是指一种玻璃吊装设备。

背景技术

近年来，随着玻璃工业的长足发展，玻璃规格，品种，产能也随着市场需求日益增加，这就对玻璃生产和管理提出了更高的要求。而玻璃吊装运输作为成品玻璃的最终环节，其中吊装效率和安全将决定玻璃制造的工业化水平，同时也直接影响生产的安全性和经济性。

目前玻璃生产线均采用木质箱架包装，然后通过钢带捆绑，打包，吊装，运输。木质包装箱是由实木板钉制而成的，其缓冲性和耐冲击性较差，防震抗震能力极差，在由钢带绑扎吊装过程中，捆绑区域与钢带接触处，承受较大压力，木质材料坚固刚强性能较差，极易造成局部变形，甚至破损。绝大部分封箱、开箱方式，均由人工操作，操作繁琐，且无法保证封装质量。木质包装箱在开箱过程中损坏率也很高，可回收利用率差。木质包装箱吊装方式增加了生产的成本费用，降低了实际操作的效率和安全性。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种性能良好、可回收利用率高、操作方便、适应性好的玻璃吊装设备。

为了实现上述目的，本发明的玻璃吊装设备具有如下构成：

该玻璃吊装设备，其主要特点是，所述的设备包括两个玻璃吊装装置，两个所述的玻璃吊装装置相互平行，且分别置于玻璃的两端；

所述的装置包括L型固定架、L型滑架以及两个直滑动架；

所述的L型固定架与L型滑架相对而设，所述的L型滑架嵌套入所述的L型固定架内，且所述的L型滑架通过滑动副的方式与所述的L型固定架相连接，所述的L型滑架与L型固定架相对滑动；

两个所述的直滑动架分别与所述的L型固定架及L型滑架相连接。

较佳地，所述的装置还包括两个木托盘，两个所述的木托盘分别设置于所述的L型固定架与L型滑架的靠近玻璃的一侧，且两个所述的木托盘均位于所述的L型固定架与L型滑架不连接的一边上，且每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有至少一个橡胶垫。

更佳地，每一所述的木托盘的靠近所述的玻璃的一侧均设有四个橡胶垫，且四个橡胶垫均匀设置于所述的木托盘上。

较佳的，所述的L型固定架上固定连接有加强板，且该加强板设于所述的L型固定架中与L型滑架相连接的一边上。

更佳地，所述的加强板上的与所述的L型滑架相邻的一面设有滑动架限位机构，防止L型滑架滑出L型固定架。

更进一步地，所述的L型滑架上设有与所述的滑动架限位匹配的定位销孔，所述的滑动架限位机构包括定位销，所述的定位销的尺寸小于所述的定位销孔；所述的定位销孔位于所述的L型滑架中与所述的加强板相邻的一面；所述的定位销位于所述的加强板中与所述的L型滑架相邻的一面。

更进一步地，所述的滑动架限位机构还包括限位轴肩、弹簧、连杆、导向块以及复位旋钮构件；

所述的限位轴肩的尺寸大于所述的定位销孔，且所述的限位轴肩位于所述的加强板内部；

所述的定位销、限位轴肩以及连杆依次连接构成一个运动体，该运动体与导向块相连接；