[发明专利]一种激光除痕系统的除痕方法

说明书

本发明公开了一种激光除痕系统的除痕方法，包括以下步骤：a.修复图案确定步骤，b.表面清理步骤，c.填平步骤，d.激光修复步骤，e.收尾步骤；本发明通过采用了激光修复图案数据制作的工序，提取了凹陷位置周围的图案形貌数据及凹陷面积尺寸数据，制作为激光修复图案数据，最终修复工件的凹陷位置；在经过本发明采用的方法处理之后，能够重新使用，延长其使用寿命，保证生产的质量，节约企业生产成本，减少浪费，并且使用本发明中的激光除痕系统，修复快速高效。

技术领域

本发明涉及激光技术，具体是一种激光除痕系统的除痕方法。

背景技术

激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。原子受激辐射的光，故名“激光”。

当工件表面出现凹陷的情况时，用户通常将工件直接淘汰作废，重新订做；当然也有部分企业是继续使用有缺陷的工件。前一种做法增加企业的生产成本，影响企业的生产和效率，造成了工件的浪费；后一种做法牺牲产品质量，增加生产成本，降低了生产效率。

激光表面处理是通过对工件表面进行设计和激光改进处理，从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件，实现局部急热或急冷，可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数，可解决不同的表面处理工艺问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光除痕系统的除痕方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光除痕系统的除痕方法，包括以下步骤：a.修复图案确定步骤，b.表面清理步骤，c.填平步骤，d.激光修复步骤，e.收尾步骤，其具体方法如下：步骤a：对受损已存在凹陷的待修复工件，使用制版专业网点测量仪，提取凹陷位置周围的图案形貌数据，同时测量凹陷位置的面积尺寸数据；然后根据提取的形貌数据，在该激光待修复工件上，提取相似形貌区域且无损伤的图案数据，在电脑通过激光制图制作为图像数据；再次，根据测量的凹陷位置的具体面积尺寸，在制作的图像数据裁切出同样尺寸的图像，制作出激光修复图案数据，保存，待用；步骤b：对待修复工件的表面整体耐磨铬层通过阳极电解，溶解退去，使待修复工件露出铜质的图案层；步骤c：对已进行了耐磨层退去处理的工件包覆一层紧密的不导电保护层，而有凹陷的区域不进行包覆，并对该区域进行镀铜填平，用沉积铜的方式填平工件表面的凹陷；步骤d：在步骤c所述的工件进行填平处理之后，进行精磨、抛光，使填平区域表面与工件的图案层的平整公差在±2μm以内，剥除保护层后，表面光滑平整；将步骤a所制作的激光修复图案数据，通过激光除痕系统10，将图案数据加工到步骤四填平并处理之后的工件缺陷区域，制作后的图案表面自然均匀，无修补痕迹；步骤e：对已进行了图案修复的工件进行镀硬铬处理，使工件表面达到耐磨的要求。

作为本发明的优选方案：步骤d中所使用的激光除痕系统包含一激光源、一个扩束镜、光源调整组件、扫描振镜和聚焦透镜；激光源的出光频率为20-100千赫兹，其中激光束的波长介于9200-10640纳米，激光光束的功率为30-150瓦，激光光束的直径约为0.8-1.2毫米；所述扩束镜位于激光光束的光路上，经过扩束镜后的激光光束的直径大于经过扩束镜前的激光光束的直径；所述扩束镜位于激光源和光源调整组件之间，且光源调整组件位于激光束的光路上，所述光源条组件包含一个整形镜和一个光阑；整形镜位于扩束镜旁，用于调整光束的形状，光阑位于整形镜远离扩束镜的一侧，光阑的尺寸和形状与第一整形光束的尺寸和形状相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了激光修复图案数据制作的工序，提取了凹陷位置周围的图案形貌数据及凹陷面积尺寸数据，制作为激光修复图案数据，最终修复工件的凹陷位置；在经过本发明采用的方法处理之后，能够重新使用，延长其使用寿命，保证生产的质量，节约企业生产成本，减少浪费，并且使用本发明中的激光除痕系统，修复快速高效。

附图说明