[发明专利]高炉除尘收集装置

说明书

本发明提供了一种高炉除尘收集装置，包括：顶吸除尘罩和两个侧吸除尘罩，顶吸除尘罩沿竖直方向设置在高炉的铁水沟的出口上方，并且顶吸除尘罩与高炉的风口平台相接，两个侧吸除尘罩在水平方向上对称设置在铁水沟的两侧，且两个侧吸除尘罩靠近铁水沟的出口；除尘风机，与顶吸除尘罩和两个侧吸除尘罩均连接；气幕组件，设置在顶吸除尘罩上，气幕组件包括空气风道和离心风机，空气风道盘设在顶吸除尘罩的外周，空气风道的下壁上设置有条形风口，离心风机与空气风道连接，离心风机能通过条形风口向下喷射气体并形成桶状气幕，桶状气幕具有侧壁开口，侧壁开口与铁水沟的出口相连。本发明的有益效果是提高了出铁口处烟尘的捕集效率。

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，具体涉及一种高炉除尘收集装置。

背景技术

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一，在出铁的全过程中,出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟,此处的烟尘是高炉出铁场的主要产尘源。出铁口喷射的烟气具有温度高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点。由于生产工艺的局限性,如开铁口、堵铁口及行车的操作区域等多方面的限制条件，使得如何有效消除出铁口的烟尘，成为了出铁场除尘效果好与坏的关键。一般情况下，烟尘捕集罩安装在出铁场平台2米以上的位置，对烟尘的捕集率随安装高度的增加而迅速降低，当出铁场有侧向风或者出铁口出现喷溅时，高压烟气会冲出烟尘捕集区，极易造成烟尘失控现象的发生。

目前国内已投产大型高炉出铁口常见的烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶(侧)吸式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。铁口顶(侧)吸式，即在铁口两侧设侧吸罩，或在铁口上方设顶吸罩作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离铁口较近。由于吸尘罩的抽风，在出铁口与吸尘罩之间形成了一个“负压区”，出铁口喷射出的烟气速率在该区域内迅速衰减，气流运动轨迹在负压管网的作用下发生改变进入除尘罩内，通过管网得到净化并排放，从而抑制出铁口烟尘外冒，降低了出铁场内粉尘含尘浓度。同时在气流的诱导作用下，吸尘罩口区域以外的部分尘气也能进入罩内并得到净化。该烟尘捕集方式的设计初衷是考虑将铁口产生的烟气就近捕集,避免烟尘扩散外溢。但实践证明，这种方式对铁口烟气的捕集是不彻底的，尤其是在开、堵铁口的时候，烟气捕集效果较差。

铁口密闭小室是对风口平台下部空间进行密封处理,设计成为有利于烟气捕集的形状,形成类似于“密闭小室”的抽风捕集罩作为出铁口烟尘捕集措施。其特点是就地捕集烟尘，没有明显的一、二次除尘概念的划分。因为对出铁口尘源区域作了密封处理，尘源相对集中，且罩内捕集的野风较小，故铁口排风量比一般的铁口侧(顶)吸罩排风量较小。为进一步加强烟尘捕集效果,通常还在铁口密闭小室的一侧设一个侧吸罩。该种烟尘捕集方式经实践运行效果较好,但在开、堵铁口时由于密闭小室距铁口太近,铁口喷射出去的烟气难以再收回,造成烟尘有失控现象发生。虽然铁口密闭小室有着突出的特点,但因炉前需要布置炼铁工艺机械设备，铁口密闭小室经常受到工艺条件的限制而无法实现。

随着高炉建设经验的累积，业内提出了一种新的除尘设计理念——铁口强力抽风方式，这种方式的主要特点是：利用加长加宽的风口平台,采取侧吸加顶吸的抽风方式强力排烟,同时加大炉前抽风量,最大限度的在风口平台区域将铁口产生的烟气就地捕集，不另设二次除尘措施。但该种设计的风量需求大，且噪音污染严重。

发明内容

本发明提供了一种高炉除尘收集装置，以达到高效除尘的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉除尘收集装置，包括：顶吸除尘罩和两个侧吸除尘罩，顶吸除尘罩沿竖直方向设置在高炉的铁水沟的出口上方，并且顶吸除尘罩与高炉的风口平台相接，两个侧吸除尘罩在水平方向上对称设置在铁水沟的两侧，且两个侧吸除尘罩靠近铁水沟的出口；除尘风机，与顶吸除尘罩和两个侧吸除尘罩均连接；气幕组件，设置在顶吸除尘罩上，气幕组件包括空气风道和离心风机，空气风道盘设在顶吸除尘罩的外周，空气风道的下壁上设置有条形风口，离心风机与空气风道连接，离心风机能通过条形风口向下喷射气体并形成桶状气幕，桶状气幕具有侧壁开口，侧壁开口与铁水沟的出口相连。