[发明专利]一种复合肥全自动生产线

说明书

本发明公开了一种复合肥全自动生产线，包括：原料间、生产间和成品间，所述原料间设置多个入料口，配方原料称重后送入生产间的粉碎搅拌装置，粉碎搅拌后的原料进入造粒机，成粒后进入成球机，再送入烘干窖，烘干后的肥料进入冷却滚筒冷却后进入筛选，筛选后成品肥料颗粒进入包膜机进行包膜，包膜后的肥料颗粒送入成品车间冷却塔，再次冷却后进入定量包装机装袋，称重，缝包，完成整个生产线过程。本发明整个生产线的结构联系紧密，肥料经过入料、粉碎搅拌、造粒、成球、烘干、冷却、筛选、包膜、再次冷却后定量打包以及回收利用等过程，大大提高了肥料的生产质量，缩小了肥料生产占地空间，整个生产过程自动化程度高，有利于肥料生产的节本增效。

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种复合肥全自动生产线。

背景技术

现有复合肥生产线的工艺步骤有粉碎、计量、结晶、混配、造粒、抛光、烘干、冷却、筛分、包装等，其工艺流程复杂，自动化程度低，流水线中的设备造价高，占地面积大，电耗多，运行费用高，维修量大，故障率高等缺点，致使肥料生产周期长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥全自动生产线，彻底克服上述弊端，节约成本，降低消耗，提高肥料质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种复合肥全自动生产线，包括：原料间、生产间和成品间，所述原料间设置多个入料口，入料口设置插板和电子秤，配方原料称重后经输送带、提升皮带及输出皮带送入生产间的粉碎搅拌装置，粉碎搅拌后的原料进入造粒机，成粒后进入成球机，成粒不规则经成球均匀一致后再经皮带机送入烘干窖，由热风炉供热风，烘干时产生的热风余量及粉尘进入除尘室，经一次烘干的肥料继续二次烘干，烘干后的肥料进入冷却滚筒冷却后进入一次筛选和二次筛选，筛选后成品肥料颗粒进入包膜机，进行包膜，筛选出的粉料返回造粒机重新造粒，包膜后的肥料颗粒经成品输送带送入成品车间冷却塔，再次冷却后进入定量包装机装袋，称重，缝包，完成复合肥产品整个生产过程。

所述原料间的供给系统设置接料漏斗、隔料板，漏斗上设置篦板，下面设置皮带电子秤。

所述造粒机设置有原料的湿度、温度、蒸汽等多项微机控制，自动控制造粒生产。

本发明由于采用上述方案后，整个生产线的结构联系紧密，肥料经过入料、粉碎搅拌、造粒、成球、烘干、冷却、一次筛选、二次筛选、包膜、再次冷却后定量打包以及回收利用等过程，大大提高了肥料的生产质量，缩小了肥料生产占地空间，整个生产过程自动化程度高，有利于肥料生产的节本增效。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明整体工艺布置示意图；

图2为计算机控制系统原理图；

图3为工艺程度框图；

图4为供料系统主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

如图所示，本发明一种复合肥全自动生产线，包括：原料间15、生产间10和成品间3，所述原料间设置多个入料口14，入料口设置插板和电子秤16，配方原料称重后经输送带43、提升皮带44及输出皮带47送入生产间的粉碎搅拌装置8，粉碎搅拌后的原料进入全自动造粒机17，成粒后进入成球机13，成粒不规则经成球均匀一致后再经皮带机送入烘干窖9，由热风炉6供热风，烘干时产生的热风余量及粉尘进入除尘室7，经一次烘干的肥料继续二次烘干，烘干后的肥料进入冷却滚筒20冷却后进入一次筛选21和二次筛选23，筛选后成品肥料颗粒进入包膜机24，进行包膜，筛选出的粉料返回造粒机重新造粒，包膜后的肥料颗粒经成品输送带25送入成品车间冷却塔2，再次冷却后进入定量包装机5装袋，称重，缝包，完成复合肥产品整个生产过程。