[发明专利]一种新型高分子压电材料退火处理装置

说明书

本发明公开了一种新型高分子压电材料退火处理装置，包括运输构件和预冷组件，所述预冷组件的一侧设置有传送组件和加热组件，且传送组件位于加热组件的一侧，所述传送组件靠近加热组件的一端固定有控制器，且传送组件的侧壁上安装有液压泵，所述控制器与外部电源电性连接，所述液压泵与控制器电性连接，所述传送组件的内部设置有传送构件，本发明在传送腔的内部设置了S型移动挡板和S型固定挡板，通过S型移动挡板和S型固定挡板对传送构件运输的工件进行导向，使工件的直线路径变为S型路径，实现在传送腔长度不变的情况下增加工件的运动行程，从而延长了工件的冷却时间，进而有利于使工件达到冷却条件。

技术领域

本发明属于退火处理技术领域，具体涉及一种新型高分子压电材料退火处理装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

在专利号为201521071863.4的中国专利中，提到了退火处理设备，该设备通过在传送腔内设置冷却构件，实现工件的传送和冷却同时进行，相当于现有技术中需将工件停留于独立的冷却装置内进行冷却后，再进行传送的方案，大幅度降低了每次退火处理的耗时，提升了退火处理装置的处理效率，但是上述退火处理设备采用的边传送边冷却的方式缩短了工件的冷却时间，容易使工件达不到预期的冷却效果，且上述退火处理设备设置的相邻两个加热腔之间存在一定的空隙，当工件从前一个加热腔进入后一个加热腔中时，期间会损失一定的热量，导致浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高分子压电材料退火处理装置，以解决上述背景技术中提出缩短了工件的冷却时间，容易使工件达不到预期的冷却效果和工件从前一个加热腔进入后一个加热腔时，期间会损失一定的热量，导致浪费资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高分子压电材料退火处理装置，包括运输构件和预冷组件，所述预冷组件的一侧设置有传送组件和加热组件，且传送组件位于加热组件的一侧，所述传送组件靠近加热组件的一端固定有控制器，且传送组件的侧壁上安装有液压泵，所述控制器与外部电源电性连接，所述液压泵与控制器电性连接，所述传送组件的内部设置有传送构件，且传送组件内部靠近传送构件的上方位置处固定有支撑杆，所述传送构件远离传送组件的的一端延伸至预冷组件的内部，且传送构件上安装有传送辊，所述支撑杆远离传送组件的一端连接有S型固定挡板，且S型固定挡板位于传送辊的上方。

优选的，所述液压泵的一端连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离液压泵的一端固定有S型移动挡板，所述S型移动挡板位于S型固定挡板的一侧。

优选的，所述传送组件与预冷组件之间安装有电动机，且电动机与传送构件起始端固定的传送辊通过皮带传动连接，所述电动机与控制器电性连接。

优选的，所述加热组件的内部设置有第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔，且第二加热腔位于第一加热腔和第三加热腔之间，所述第三加热腔位于第二加热腔和第四加热腔之间。

优选的，所述加热组件的内部设置有三个保温腔，且三个保温腔与第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔间隔分布。

优选的，所述运输构件依次贯穿第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔，且运输构件远离第四加热腔的一端穿过传送组件延伸至预冷组件的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：