[发明专利]一种陶瓷注射成型模具

说明书

一种陶瓷注射成型模具，包括上模、中模以及下模，所述下模上设有模芯，所述模芯穿过所述中模延伸至所述上模内部，所述上模内部设有热流道，所述中模设有滑块、耐磨块及油缸，所述模芯、滑块、上模围合成模腔；所述模腔的腔壁全部或者部分由第一陶瓷材料或由第一陶瓷材料与金属复合制成，所述热流道的过料管壁全部或者部分由第二陶瓷材料或由第二陶瓷材料与金属复合制成，所述耐磨块全部或者部分由第三陶瓷材料或由第三陶瓷材料与金属复合制成，所述下模中部设有中空部，所述中空部内设有弹簧及推拉杆。通过本方案能够实现模具的无污染、高耐磨、长寿命。

技术领域

本发明涉及陶瓷模具领域，尤其涉及一种陶瓷注射成型模具。

背景技术

陶瓷注射成型技术：将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混合(混炼捏合)均匀后破碎或切粒预制成颗粒，将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，通过注射成型机再次加热成熔融状态注入模具，冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。

现有的模具存在以下几个问题：

磨损问题：注入模具前的熔融态陶瓷注射料中存有大量的陶瓷颗粒。注射料经过加压后(一般为MPa级别)高速从注射口经流道注入由金属材质加工而成的模腔中。一般来讲陶瓷颗粒硬度大于模具所用金属材质的硬度，导致了流道和模具模腔不可避免的存在磨损，金属模具被磨损后导致模具精度降低、污染陶瓷制品等问题。无法满足某些高精度、高纯度陶瓷部件的成型需求。

腐蚀问题：受工艺特性限制，熔融的陶瓷注射料存在pH值呈碱性或者酸性情况，模具采用金属材料易受腐蚀。无法满足高外观要求的陶瓷部件成型要求，甚至存在模具维护不到位影响使用寿命的情况。

污染问题：注射成型模具中上模与滑块、滑块与中模等所有存在金属与金属间滑动面(一般采用润滑油润滑处理)，因不断摩擦会有金属细粉、含金属细粉的油污或者油泥产生，而这些容易粘附在陶瓷坯体从而污染陶瓷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种陶瓷注射成型模具，能够实现模具的无污染、高耐磨、寿命长。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种陶瓷注射成型模具，包括上模、中模以及下模，所述下模上设有模芯，所述模芯穿过所述中模延伸至所述上模内部，所述上模内部设有热流道，所述中模设有滑块、耐磨块及油缸，所述模芯、滑块、上模围合成模腔；所述模腔的腔壁全部或者部分由第一陶瓷材料或由第一陶瓷材料与金属复合制成，所述热流道的过料管壁全部或者部分由第二陶瓷材料或由第二陶瓷材料与金属复合制成，所述耐磨块全部或者部分由第三陶瓷材料或由第三陶瓷材料与金属复合制成，所述下模中部设有中空部，所述中空部内设有弹簧及推拉杆。

所述第一陶瓷材料为利用所述模具制造的产品的同材质陶瓷或者硬度大于利用所述模具制造的产品的陶瓷材料。

所述第二陶瓷材料为氧化铝、氮化硅、碳化钨、硼化锆、氮化硼、氧化铍或碳化硅的至少一种。

所述第三陶瓷材料为氧化铝、氧化锆、碳化硅或氮化硅的至少一种。

所述模芯由第一陶瓷材料制成。

所述滑块由第一陶瓷材料制成。本发明的有益效果是：

1、陶瓷的高耐磨性保证了不容易因长时间使用过程中陶瓷注射料的冲蚀磨损导致的模具模腔磨损，保证了模具尺寸精度既保证了所成型的陶瓷坯体尺寸精度。

2、无污染，成型某种陶瓷则模具可采用同材质陶瓷，解决金属污染问题。

3、耐腐蚀，利用陶瓷的高耐腐蚀性，从根本上解决了了金属模腔因注射料酸碱问题和环境影响导致的腐蚀问题，降低模具维护和保养成本，提高模具使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。