[发明专利]一种传动带的成型硫化方法

说明书

本发明公开了一种传动带的成型硫化方法，属于传动带硫化技术领域。本发明的一种传动带的成型硫化方法，将传动带带坯安装于刚性内模和带齿胶套之间，并在带齿胶套的两端安装盖板构成硫化装置，盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧；在硫化的过程中由盖板边缘漏入的气体经气体通道进入硫化装置内部，带齿胶套在气压差的作用下向传动带带坯施加压力，并进行交联反应，将传动带带坯硫化成外表面有纵向齿条的带坯。本发明在硫化的过程中，从盖板圆周侧漏入的气体经进气孔进入气体通道，避免气体因密封效果差进入胶套与内模之间，从而保证了传动带带坯成型过程中的压力差，提高传动带的硫化成型质量。

技术领域

本发明涉及传动带硫化技术领域，更具体地说，涉及一种传动带的成型硫化方法。

背景技术

V型传动带的制作方法分正成型和反成型两种。反成型的方法为：选用表面光滑的圆筒形钢模作为产品成型的内模，将皮带型坯套装在内模上，在皮带型坯的外部套装上胶套，胶套的内侧设置有齿型，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化缸内进行压差硫化，并在胶套的外部形成外压，在胶套的内模内形成内压，橡胶在高温和压力下，因粘流而形成齿形并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品传动带。

在传送带生产硫化过程中硫化缸内可以分为三层结构，分别为内模、由化纤材料构成骨架材料线绳的成型胶带和外层为胶套，且胶套的端部分别设置有盖板，盖板对胶套的端部进行密封。在硫化过程中胶套具有以下作用：其一、在胶套紧箍的作用下，使橡胶层在某一面或双面生成齿形；其二、在加压时，在内模与硫化缸之间起到密封作用，使硫化缸内的压力要大于胶套内的压力，从而完成硫化反应。在胶带硫化反应的过程中，胶套与硫化缸之间的压力差将直接影响传动带的硫化质量，因此如果胶套密封不当，将直接影响传动带的硫化质量。但是，现有的硫化装置的胶套两端难以完全密封，并因密封不可靠造成产品的质量问题。胶套的密封是通过以下方式：首先胶套的高度要大于模具的高度，盖板压在胶套上并使得胶套在于盖板接触的部位发生变形，胶套与盖板之间通过变形而密封，由于胶套高度受压收缩变形，导致与它相邻橡胶层的上下两端也随之变形，而变形处切出的带为废带。又由于胶套的上下两端反复被压缩、变形，最终两端的密封效果变差。特别是反成型法，由于胶套的内侧齿型，使得胶套的端部与盖板难以有效密封，致使传动带的硫化质量变差。

针对硫化胶带过程，现有技术已有相关的技术改进，例如：发明创造的名称为：传动带硫化用胶套(申请号：CN200910064967.5；申请日：2009-05-21)胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边，桶形胶套两端密封唇边与胶套壁形成夹角，桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度，桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。所述的密封唇边断面为三角形。该技术降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使橡胶层有效切割宽度增加，且密封唇边断面形状由厚渐薄，使胶圈套在硫化过程中对模具上下盖板的密封速度加快，提高了密封性能。

此外，发明创造的名称为：胶套密封式齿形切边V带反成型硫化方法(申请号：CN200610119474.3；申请日：2006-12-12)，先按反成型法在内模上制作带坯，然后将中部内表面有齿、两端内表面光滑的圆筒形胶套安装在胶套座上后用包箍固紧，将它们放入硫化罐中，再将带坯吊入胶套内，盖上顶盖和硫化罐的盖，最后按照常规要求依次打开外压和内压蒸汽进行硫化，将带坯硫化成外表面有纵向齿条的带坯圆筒后依次脱模和切割带坯圆筒，得到多根齿形切边V带；本发明解决了胶套两端的密封问题，消除了产品起泡分层缺陷，提高了产品的质量。

因此，急需提高传动带硫化过程中的密封效果，进而提高传动带的硫化效果；避免因密封效果太差而造成硫化质量变差。

发明内容

1.发明要解决的技术问题