[发明专利]对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统

说明书

本发明提供了一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，涉及脱硫设备的技术领域，包括脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所述后处理设备内设置有后处理螺杆，且在所述后处理螺杆的出料端处设置有出料段；在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。本发明解决了存在的设备故障率高、生产效率低且易堵料、结构复杂等技术问题。

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统。

背景技术

废旧橡胶脱硫过程是将废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，从弹性状态变成有塑性和黏性的能够再硫化的橡胶，该过程中，利用物理、化学或其他方式打开S－S键、S－C键而尽可能不破坏C－C键，有选择的破坏三维交联网状结构，尽可能不使C－C主链断裂，从硫化的橡胶还原为未硫化的状态。

目前国内外对废旧橡胶脱硫主要采用2种方式：第一种方式是采用动态脱硫设备(一般为高压脱硫罐)进行脱硫，然后采用三台或四台或更多台压片机压片设备进行后处理，即三机一线或四机一线或更多台压片机的多机一线的生产工艺方法；第二种方式是采用螺旋连续脱硫设备进行脱硫，然后采用三台或四台或更多台压片机压片设备进行后处理，亦即是新三机一线或新四机一线或更多台压片机的多机一线的的生产工艺方法。

第一种方式污染严重、能耗高、劳动强度大，质量不稳定，效率低，高压脱硫罐存在安全隐患，动态脱硫设备和多机一线结构庞大、运行成本高，占地面积大；第二种方式实现了连续脱硫生产，污染程度也较低，但因脱硫过程是螺旋自由输送过程，脱硫过程中螺旋结构只是将物料向前输送，没能有效地打断S－S键、S－C键，只有热化学反应作用，没有强力剪切作用，导致脱硫效率低；螺旋脱硫设备庞大，结构复杂，维护保养困难，工作可靠性欠缺，运行成本高，能耗也很高；物料在机筒中物料呈现层流状态，物料加热不均匀，物料容易黏在叶片上，导致质量不稳定，同时设备欠缺可靠性。

两种方式中均采用了三台压片机或四台压片机或更多台压片机的多机一线对脱硫胶进行后处理，不但工艺方法繁琐，劳动强度大，消耗功率高，同时在开炼机压片过程中，释放出大量带PM2.5的尾气，污染大气。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，以解决现有技术中存在的严重的水与气的二次污染问题、能耗高、劳动密集型、生产效率低、结构庞大等技术问题。

第一方面，本发明提供的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，包括：脱硫设备和后处理设备；

所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；

在所述后处理设备内设置有后处理螺杆；在所述脱硫设备内设置有脱硫螺杆；

在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与所述后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。

进一步地，所述后处理设备包括：一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和排料机筒；

所述后处理螺杆设置在所述一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和所述排料机筒形成的腔体内。

进一步地，所述后处理螺杆包括其中一种：全销钉螺杆、全主副螺纹螺杆、销钉/主副螺纹螺杆和销钉/主副螺纹相间螺杆。

进一步地，所述对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备还包括：第一减速箱和第二减速箱；

所述第一减速箱与所述脱硫设备连接；

所述第二减速箱与所述后处理设备连接。