[发明专利]一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法在审
申请号: | 201810607341.3 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108660771A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 黄武欢 | 申请(专利权)人: | 广东传化富联精细化工有限公司 |
主分类号: | D06M15/643 | 分类号: | D06M15/643;D06M15/568;C08G18/76;C08G18/75;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/10 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
地址: | 528329 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氨酯改性有机硅 吸湿排汗整理剂 制备 微乳液 氨基硅油 合成 黄变 氨基 纺织品整理剂 聚氨酯预聚体 制备技术领域 氨丙基封端 处理后织物 持久效果 高温条件 浅色织物 亲水嵌段 亲水性能 纤维织物 有效解决 聚合物 手感 硅油 亲水 色变 原油 赋予 | ||
本发明公开一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法,属于纺织品整理剂制备技术领域,包括以下步骤:1)氨丙基封端氨基硅油合成;2)聚氨酯预聚体合成;3)聚氨酯改性有机硅聚合物原油的合成;4)吸湿排汗整理剂微乳液的制备。本发明制备的聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂,赋予各种纤维织物极佳的亲水性能,突出的亲水持久效果,其手感可以达到普通氨基硅油水平,优于市售大部分的亲水嵌段硅油,同时可以有效解决氨基高温条件下易黄变的问题,处理后织物黄变、色变小,适用于白色或浅色织物整理。
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法,属于纺织品整理剂制备技术领域。
背景技术
吸湿排汗整理剂已成为高端服装行业必不可少的加工用品,用于吸湿排汗整理的常见纤维基材主要是涤纶和锦纶纤维,国内外公司根据相似相溶原理选用与涤纶结构类似的对苯二甲酸乙二醇聚乙二醇酯整理织物,选用聚酰胺聚醚共聚物整理锦纶织物,可以获得优异的亲水效果,但往往手感一般,穿着舒适度差。
有些企业为了提高产品附加值,在聚醚聚酯嵌段物结构上引入硅氧链段可获得优质手感的吸湿排汗整理剂。如德宝化工用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇和特殊有机硅聚合物合成了聚酯聚醚有机硅三元共聚型多功能亲水整理剂,但由于没有与纤维形成牢固的结合力,耐洗性差,亲水效果不持久。
聚氨酯作为织物纺织助剂,可以给织物带来多种优异的性能,例如柔软、抗皱、抗静电、亲水性,这些性能提高了织物的外观及穿着舒适度。通过聚氨酯改性有机硅聚合物,可以有效的利用聚氨酯和有机硅的双重性能,在有机硅中引入脲酯基团和氨酯基加强锚定作用,赋予织物优异的持久亲水手感,提高产品的经济价值。现有中国专利“一种聚氨酯改性有机硅多元共聚物织物柔软剂的制备方法”(公布号CN103951809A),公开了以下步骤:首先使用聚乙二醇2000和异佛尔酮二异氰酸酯制备出聚氨酯预聚体;然后使用二正丁胺、环氧双封头和八甲基环四硅氧烷制备出烷羟基硅油;再将聚氨酯预聚体和烷羟基硅油进行反应得到聚氨酯有机硅多元共聚物;最后加入去离子水并乳化,即得。该方法合成的产品具有一定的亲水柔软蓬松性能,但适用范围窄、耐洗性差,不能满足市场的需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法,具有优异的耐水洗、耐酸碱、耐电解质、耐高温、耐剪切等性能,彻底解决了传统氨基硅油存在的易破乳、漂油、粘辊、不易回修等问题。
为了实现上述目的,本发明采用的一种聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法,包括以下步骤:
1)氨丙基封端氨基硅油合成:采用八甲基环四硅氧烷、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷,在碱性催化剂的作用下,于100℃-130℃保温反应10-20小时,合成氨丙基封端氨基硅油中间体;
2)聚氨酯预聚体合成:采用经真空脱水处理的聚乙二醇和多异氰酸酯,按照一定比例于60℃-100℃保温反应2-4小时,制备聚氨酯预聚体;
3)聚氨酯改性有机硅聚合物原油的合成:将步骤1)合成的氨丙基封端氨基硅油中间体和步骤2)合成的聚氨酯预聚体,按照一定比例于80℃-120℃保温反应3-8小时,得到聚氨酯改性有机硅原油;
4)吸湿排汗整理剂微乳液的制备:向步骤3)合成的原油中加入去离子水、乳化剂、手感添加剂,均匀搅拌,乳化得到吸湿排汗整理剂微乳液。
作为改进,所述的步骤1)中八甲基环四硅氧烷和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的质量比为20:1-50:1。
作为改进,所述步骤1)中采用的碱性催化剂为四甲基氢氧化铵、碱胶中的一种或两种混合。
作为改进,所述步骤1)中碱性催化剂的用量为八甲基环四硅氧烷和1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷总质量的0.001-0.01倍。
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