[发明专利]一种多孔氧化铂催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，将氯化铂加入蒸馏水中搅拌均匀，得到铂离子溶液；

步骤2，将氯化铝加入至铂离子溶液中，持续搅拌至完全溶解，然后缓慢加入高取代羟丙基纤维素，并搅拌均匀，得到铂铝分散液；

步骤3，采用密封回流的方式循环通入氨气，直至不再有沉淀产生，得到悬浊分散液；

步骤4，将悬浊分散液进行减压蒸馏反应2-4h，冷却后得到粘稠液，然后加入至模具中进行恒温加压固化反应2-4h，得到混合固体；

步骤5，将混合固体浸没至蒸馏水中低温搅拌反应2-4h，取出得到多孔固体；所述低温搅拌的温度为20-40℃，搅拌速度为900-1400r/min；

步骤6，将多孔固体浸泡至盐酸溶液中密封微沸反应20-50min，然后过滤、洗涤、烧结得到多孔氧化铂催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的氯化铂在蒸馏水中的浓度为50-90g/L，搅拌速度为1000-2000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的氯化铝的加入量是氯化铂摩尔量的70-80％，持续搅拌的搅拌速度为1500-2500r/min。

4.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的高取代羟丙基纤维素的加入量是氯化铂的20-50％，缓慢加入的加入速度为2-5g/min，搅拌均匀的温度为20-40℃，搅拌均匀的速度为500-800r/min。

5.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的氨气加入量是氯化铂摩尔量的1000-1200％，氨气通入速度为20-30mL/min，所述密封回流的压力为0.1-0.3MPa。

6.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中减压蒸馏的温度为70-90℃，压力为大气压的60-80％。

7.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的恒温加压固化的温度为120-150℃，压力为0.8-1.2MPa。

8.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的盐酸溶液的浓度为0.0001-0.0002mol/L，所述密封微沸反应的温度为95-105℃。

9.根据权利要求1所述的一种多孔氧化铂催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的洗涤采用蒸馏水洗涤，所述烧结的温度为150-250℃。