[发明专利]一种无机硅废水综合利用方法

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种无机硅废水综合利用方法，包括以下步骤：(1)收集硅酸钠生产过程中的废水，沉降后，分离收集上清液；(2)取上清液，对硅酸钠生产线设备、液相工序中过滤机滤网、液体硅酸钠滤渣进行清洗，收集清洗后的废水；(3)取废水，沉降分离、收集上清液经过滤，得到澄清液；(4)取澄清液，蒸发浓缩，收集的浓缩液用于后续生产配料，收集的蒸发冷凝水将待蒸发的澄清液预热后再清洗硅酸钠筛网和过滤机滤网。本发明中的废水综合利用方法，实现废水循环利用，避免水资源浪费，提高了硅酸钠的回收率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种无机硅废水综合利用方法。

背景技术

在无机硅生产过程中，不可避免的会产生废水。其中废水的来源有以下几种途径：生产线设备的清刷(产生废水约150吨)、湿式除尘器排水(产生废水约10吨)、液相工序中过滤机滤网的冲刷(产生废水约10吨)、对液体硅酸钠滤渣的冲洗(产生废水约30吨)。由于废水中含有可利用的低浓度硅酸钠，PH值偏高，不能直接排放，目前对废水的处理主要有以下几种方法：

(1)将含有低浓度硅酸钠(2-5％)的废水用于铸造行业，进而用于使用高浓度(35-37％)液体硅酸钠生产的产品。每吨产品可消化废水0.6-0.7吨废水。缺点：由于生产规模的扩大，废水日益增多，多达200吨，但此种液体产品销量只有5—10吨每日，消化能力有限。并且其他高要求的液体产品不能使用此方法。

(2)将废水进行喷砂处理，防止石英砂因长期堆放，砂堆表面因失水产生扬砂，造成污染。缺点：此方法处理量依然消化量很小，每日0.5—1吨。

(3)扩大废水池面积(6000平方)，增大日常的自然蒸发量。缺点：投资费用大，并且此方法处理量依然消化量很小，并且受自然条件制约。

(4)内部消化后将所剩余的废水对外排放，通过处理厂处理。缺点：由于无机硅废水自身的特殊性，通过加酸调节pH值很难达到排放要求，极易形成胶体；且水处理费达到15元每吨以上，费用较高。

(5)可通过加入硫酸、硫酸亚铁等调节PH值，并使其絮凝沉降，将沉淀物滤出。缺点：增加了固体废渣和废水的排放量，且处理费用过高。

上述几种方法在一定程度上实现了对废水的处理，但是存在废水处理量低、处理费用高以及受环境因素制约的问题，并且存在水资源的浪费，上述方法的硅酸钠回收率仍然有待于进一步提高。另外，上述方法仅实现了硅酸钠废水的部分再利用，仍然产生一定量的外排水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无机硅废水综合利用方法，该方法对无机硅生产过程产生的废水进行处理后，提高了硅酸钠回收率和废水利用率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种无机硅废水综合利用方法，包括以下步骤：

(1)收集硅酸钠生产过程中的废水，经过沉降池沉降后，分离收集上清液；

(2)取步骤(1)中的上清液，对硅酸钠生产线设备、液相工序中过滤机滤网、液体硅酸钠滤渣进行清洗，收集清洗后的废水；

(3)取步骤(2)中的废水，加入助沉剂，沉降分离后收集的上清液经过滤，得到澄清液；

(4)取步骤(3)中澄清液，经过蒸发浓缩，收集的浓缩液用于后续生产配料，收集的蒸发冷凝水将待蒸发的澄清液预热后再清洗硅酸钠筛网和过滤机滤网。

作为一种改进的技术方案，步骤(1)中沉降时采用三个相互连通的沉降池进行沉降，其中一级沉降池和二级沉降池沉降的时间为30-45min，三级沉降池的沉降时间为60-90min。

作为一种改进的技术方案，二级沉降池沉降时加入3-5块吸收棉。