[发明专利]污泥干燥器

说明书

本发明提供了一种污泥干燥器，涉及干燥器领域，包括干燥器主仓体、多个加热仓体、转轴筒体以及驱动装置；干燥器主仓体的一端设有湿污泥入口，另一端设有干污泥出口；多个加热仓体的长度不同，分别固定在干燥器主仓体的外侧；每个加热仓体上均设有加热媒介入口和冷却媒介出口；所述转轴筒体固定在干燥器主仓体内，所述转轴筒体上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板；所述驱动装置与转轴筒体连接以驱动转轴筒体转动。本发明提供的污泥干燥器，设有长度不同的多个加热仓体，能够结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，能够根据不同种类加热媒介的不同特性，选择不同长度的加热仓体，以提高干燥器的热利用率。

技术领域

本发明涉及干燥器领域，尤其是涉及一种污泥干燥器。

背景技术

随着我国进一步推进污水处理市场，提高污水处置效率和行业平均技术水平，作为污水的衍生品，近年来污泥产量也在不断上升。根据专家测算,我国每年产生3000万吨-4000万吨含水率在80％左右的市政污泥，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨-9000万吨。污泥通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质，如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染。同时与污泥产量连年递增趋势相背的是我国污泥有效处理率偏低，大量污水处理企业采取直接倾倒或者简单填埋处置手段处理污泥，不但威胁土壤环境和居民健康，也造成资源的浪费。

污泥处理技术分为污泥处理和污泥处置两个环节，其中污泥处理包括浓缩(含水率95％-98％)、脱水(80％)、干化(40％)等。污泥处置是污泥处理的后续环节，有填埋、焚烧、资源化等多种手段，其中，资源化是污泥处理未来发展的方向，为了污泥处置向资源化利用方向发展，污泥干化处理环节就显得非常重要。

目前，污泥干化按照处理工艺的不同有直接干燥和间接干燥两种。直接干燥是将高温烟气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触对流进行换热，由于直接干燥会增加污染性气体量，造成二次污染，该技术已被逐步淘汰。间接干燥是将高温烟气、蒸汽或电的热量通过热交换器，传给蒸汽，蒸汽在一个封闭的回路中循环，与污泥没有接触，间接干燥存在一定的热损失，但需要处理的烟气量小，不会产生二次污染，因此被普遍使用。

目前，国内外间接的污泥干燥设备主要有普通型的三通式回转圆筒干燥机(转鼓干燥机)、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机和相对新型的薄膜卧式干燥器等。上述间接污泥干燥设备尽管有各自的特点，但在技术上都存在明显的缺陷，尤为严重的是干燥器的加热仓体是分段均匀分布的，因此该类型干燥器不能结合污泥在各干燥段的特点来设置相应的加热仓体的长度，热利用率还有进一步的提升空间；同时由于这种均匀分布也导致该设备不能适应不同特性的热源媒介，导致不能根据热源的特性充分发挥该热源效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥干燥器，通过设置多段变长度的加热仓体，来解决现有技术中的干燥器热利用率偏低，与热源媒介匹配度不高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种污泥干燥器，包括：

干燥器主仓体，所述干燥器主仓体的一端设有湿污泥入口，另一端设有干污泥出口；

多个加热仓体，多个加热仓体的长度不同，分别固定在干燥器主仓体的外侧；每个加热仓体上均设有加热媒介入口和冷却媒介出口；

转轴筒体，所述转轴筒体固定在干燥器主仓体内，所述转轴筒体上设有用于将湿污泥加工成均匀薄层的刮板；

驱动装置，所述驱动装置与转轴筒体连接，以驱动转轴筒体在干燥器主仓体内绕自身轴线转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述干燥器主仓体和加热仓体为双层筒状结构，所述双层筒状结构包括内筒和外筒，所述转轴筒体固定在内筒内部，所述内筒和外筒之间的夹层被分割成多个加热仓体。

在上述技术方案中，进一步的，所述内筒的内壁为耐磨复合钢板。