[发明专利]一种智能物料配给方法

说明书

本发明提供了一种智能物料配给方法，涉及生产调度的技术领域，该物料配给方法包括：获取物料清单，其中，物料清单为通过生产线制作目标工件的清单；计算目标工件在实际加工过程中的目标WIP数量；将目标WIP数量与预设WIP数量进行比较，得到比较结果，其中，预设WIP数量为物料清单在实际加工过程中的理想WIP数量；基于比较结果调整生产线的初始物料投入速率，其中，通过调整生产线的初始物料投入速率能够实现生产线上物料的配给，本发明缓解了现有技术中存在的初始物料投入速率控制精度较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及生产调度的技术领域，尤其是涉及一种智能物料配给方法。

背景技术

生产与物料管理是一个制造生产企业的关键。以往的企业人员在进行信息管理时管理效率低下、管理时间冗长，并且企业人员会由于信息交流的不便极易造成人员对物料的安排不到位，从而导致生产效率低下。

信息化建设是衡量一个企业现代化管理程度的标志，所以利用计算机实现企业生产与物料的管理势在必行。生产的现代化管理程度，将直接影响企业的整体管理水平。

传统的生产管理方式在进行生产管理时，如果生产出现瓶颈，或者出现物料供给不足的情况时，大多数情况都是有企业监管人员来进行人为控制的，例如，通过监管人员来控制物料的初始物料投入速度。但是，这种物料速度的调节方式完全需要依靠人的主观意识来完成，浪费了企业监管人员的大量时间，同时，通过企业监管人员来进行初始物料投入速率的控制时，控制精度往往较差。

针对上述问题，还未提出有效解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能物料配给方法，以缓解了现有技术中存在的在对生产线的初始配给速率进行调整时，无法实现精准调整导致生产线上的瓶颈工序出现在制品堆积的技术问题。

本发明采用的技术方案为：一种智能物料配给方法，包括以下步骤：获取物料清单，其中，所述物料清单为通过生产线制作目标工件的清单；计算所述目标工件在实际加工过程中的目标WIP数量；将所述目标WIP数量与预设WIP数量进行比较，得到比较结果，其中，所述预设WIP数量为所述物料清单在实际加工过程中的理想WIP数量；基于所述比较结果调整所述生产线的初始物料投入速率，其中，通过调整所述生产线的初始物料投入速率能够实现所述生产线上物料的配给。

进一步地，所述智能物料配给方法中将所述目标WIP数量与预设WIP数量进行比较，得到比较结果的步骤包括：在所述预设WIP数量大于所述目标WIP数量时，得到第一比较结果；在所述预设WIP数量小于所述目标WIP数量时，得到第二比较结果；所述智能物料配给方法中基于所述比较结果调整所述生产线的初始物料投入速率包括：基于所述第一比较结果或者所述第二比较结果调整所述生产线的初始物料投入速率。

进一步地，所述智能物料配给方法中基于所述第一比较结果或者所述第二比较结果调整所述生产线的初始物料投入速率包括：当所述比较结果为所述第一比较结果时，增大所述生产线的初始物料投入速率；当所述比较结果为所述第二比较结果时，降低所述生产线的初始物料投入速率。

进一步地，所述智能物料配给方法中增大所述生产线的初始物料投入速率包括：通过DMRM初始物料投入规则控制所述生产线的初始物料投入速率；所述智能物料配给方法中降低所述生产线的初始物料投入速率包括：通过DETERM初始物料投入规则控制所述生产线的初始物料投入速率，其中，所述DETERM初始物料投入规则为初始固定初始物料投入速率时的初始物料投入规则。