[发明专利]一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套及其制造工艺

权利要求书

1.一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套，其特征在于：包括气缸套本体(1)，气缸套本体(1)包括外圆螺纹面和内圆工作面，外圆螺纹面上沿气缸套本体(1)的长度方向设有若干阵列分布的环槽(11)；

环槽(11)为倒锥结构，环槽(11)底部两侧均设有四分之一圆弧，两圆弧相对设置，且圆弧开口的方向朝向环槽(11)内部，所述圆弧的半径在0.2-0.8mm内；

环槽(11)的高度为H，H的取值范围为0.3-1.2mm之间，且环槽(11)开口的最大宽度为L1,最小宽度为L2；

相邻两环槽(11)间的距离为L3，L3的长度范围在2-10mm间。

2.根据权利要求1所述的一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套，其特征在于：所述最大宽度L1大于最小宽度L2，且0.1mm≤L1-L2≤0.5mm。

3.一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将金属模内腔残余涂料经水湿后除掉，进窑预热，前后挡板内侧用水玻璃砂捣制，刮平，加CO硬化，涂刷铅粉，涂刷铅粉的厚度为0.1-0.5mm；

S2、将涂刷铅粉的挡板与金属模同时进窑，窑内温度控制在300～335℃之间，保温时间5h以上；

S3、熔炼、浇注，熔炼工艺控制：碳硅当量C为3.7～3.9，硅、碳比Si/C为0.6～0.73，铁水出炉前，先将挂好涂料的金属模放置在离心机上，大端向浇注车方向，将铁水倒入定量浇注包内，打脏，当温度在1125-1380℃时进行浇注，浇注速度60～85ml/s，浇注温度1450～1490℃；

S4、铁水铸后立即向金属模大端处撒放珍珠岩进行保温，停机等待，冬季铸后4-6min停机，夏季铸后6-8min停机，铸件完全停止后，连同金属模一起吊走，空冷，铸件冷却10-12h后开箱，脱模；

S5、包内壁用耐火砖、水玻璃砂进行修制，通CO硬化，然后刷涂料，烘干；

S6、内腔用耐火砖、水玻璃砂进行修制，通CO硬化,涂刷铅粉涂料,烘干同时按好挡渣板；

S7、铸件脱模：8h后去掉金属模销子及前后挡板，用铁锤击打铸件；

S8、铸件热处理：铸件需经喷丸处理和时效处理，为消除内应力，缸套粗加工后，精加工前需进行第二次时效处理；

S9、空冷完成后，对铸件表面开有若干环槽，以提高气缸套与缸体间的结合力。

4.根据权利要求3所述的一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套的制造工艺，其特征在于：所述涂料配制成分百分比为25-35％石英粉、17.5-26％膨润土、3-5.5％粉状铅粉、28-42％硅藻土、2.5-8％水玻璃和6-23％水。

5.根据权利要求3所述的一种铸入式外圆自锁螺纹气缸套的制造工艺，其特征在于：时效处理的条件为：在150℃以下装炉，温度升高的速度≤100℃/h，当加热温度达到580±20℃时，持续加热1h，冷却，冷却的速度不得超过75℃/h，在200℃以下出炉空冷。