[发明专利]一种中药浸膏的制备方法、中药浸膏及颗粒制剂在审
申请号: | 201810608447.5 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108619176A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 邵谱;韩愈杰;吴浩;郭立佳;杨鹤云 | 申请(专利权)人: | 保定冀中药业有限公司 |
主分类号: | A61K36/00 | 分类号: | A61K36/00;A61K9/16;A61K47/36;A61K36/736;B01D1/00;B01D1/30;A61K33/06 |
代理公司: | 北京德崇智捷知识产权代理有限公司 11467 | 代理人: | 郜彦茹 |
地址: | 071000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中药浸膏 防结块助剂 防凝 制备 颗粒制剂 胶磨 有效成分含量 成品合格率 中药提取液 颗粒成品 凝固问题 溶化性 边胶 成块 分层 均一 磨边 收膏 | ||
1.一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将中药提取液于70~80℃减压浓缩至相对密度为1.25~1.33g/cm3,得浸膏初品;
步骤2、步骤1制得的浸膏初品于70℃~80℃进行循环胶磨,边胶磨边缓慢均匀加入防凝防结块助剂,防凝防结块助剂加入时以所述防凝防结块助剂能均匀被浸膏初品浸润为宜,最终使得浸膏初品中防凝防结块助剂的质量含量为0.4~0.6%时,防凝防结块助剂添加完毕,继续胶磨15~20min后,收膏,即得中药浸膏。
2.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,还包括步骤3、将步骤2所得中药浸膏于冷库中存放,备用。
3.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,步骤2中胶磨完成后,先进行过滤处理,然后收膏。
4.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,步骤1中所述中药提取液为药材原料加入水中进行煎煮提取所得。
5.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,步骤1中所述减压浓缩的压力为-0.05~-0.1MP;步骤2中所述胶磨所用转速为2900r/min。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,步骤2中所述循环胶磨采用的装置为带胶体磨的浓缩罐。
7.根据权利要求6所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,所述带胶体磨的浓缩罐包括罐体(1)、气液分离器(27)、冷凝器(28)、冷却器(29)、收液罐(30)、胶体磨(2)和循环泵(3),所述罐体(1)外侧包覆有夹套(5),所述夹套(5)上设有用于通入蒸汽的蒸汽口(6),所述夹套(5)下端设有用于排出冷凝水的出水口(7),所述罐体(1)上部设有投料口(8)、温度检测仪(9)、压力监测仪(10)、气流口、回液口和进料口,所述罐体(1)底部设有排料口,所述罐体(1)的气流口通过第一气流管(25)与所述气液分离器(27)的进口连接,所述气液分离器(27)的液体出口通过回液管(31)与所述罐体(1)的回液口连接,所述气液分离器(27)的气体出口通过第二气流管(26)与所述冷凝器(28)的进气口连接,所述冷凝器(28)上设有抽真空口(35),所述冷凝器(28)的下端与冷却器(29)的上端固定连接,所述冷却器(29)的下端与收液罐(30)的上端固定连接,所述收液罐(30)上设有出液口(24),所述罐体(1)的进料口连接进料管(13),所述罐体(1)的排料口通过第一连接管(14)与胶体磨(2)的入料口连接,所述胶体磨(2)的出料口通过第二连接管(15)与循环泵(3)的入料口连接,所述循环泵(3)的出料口连接有第三连接管(16),所述第三连接管(16)通过第一三通接头与第一排料管(17)和第四连接管(18)连接,所述第四连接管(18)通过第二三通接头与所述进料管(13)连接,所述第二三通接头上还连接有原料输送管(19);所述第一连接管(14)上依物料流动顺序依次设有第二排料管(11)和第一阀门(20),所述第一排料管(17)上设有第二阀门(21),所述第四连接管(18)上设有第三阀门(22),所述原料输送管(19)上设有第四阀门(23),所述第二排料管(11)上设置有打开或关闭第二排料管(11)的第五阀门(36)。
8.根据权利要求7所述的一种中药浸膏的制备方法,其特征在于,所述带胶体磨的浓缩罐还包括过滤器(4),所述过滤器(4)设置于所述第一排料管(17)上。
9.一种采用包含权利要求1~8中任一项所述的一种中药浸膏的制备方法制备的中药浸膏。
10.一种采用权利要求9所述中药浸膏制备的颗粒制剂,其特征在于,由以下步骤制成:
步骤一、按辅料与中药浸膏的质量比3~5:1,称取冷库存放备用的中药浸膏和辅料后,加入槽式混合机中搅拌混合,至物料手握成团、敲之即碎的程度时停止搅拌,得软材;
步骤二、将步骤一所得软材采用制粒机进行制粒后,于烘干箱中烘干至含水量小于等于6%后,整粒,即得。
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