[发明专利]一种腰轮的碳氮共渗方法

说明书

本发明公布了一种腰轮的碳氮共渗方法，按以下步骤进行，先将腰轮用12％～15％的稀盐酸清洗；采用球形热炉盛装腰轮，每个安装架上均包括有若干行相互平行的顶杆，每个顶杆同轴间隔排列，并在相邻两顶杆端面上均开有一个盲孔，在盲孔中装有弹簧，将腰轮全部安装好后，将球形热炉预热至200摄氏度，预热至200摄氏度并在不超过250摄氏度的温度下保持20分钟，预热20分钟之后，将球形热炉转移到温度已经上升至400摄氏度的炉膛中悬空并继续加热至660～685摄氏度，球形热炉在炉膛内加热完毕之后保证通风时的风速为2～3.5m/s，冷却完毕后逐一取出转子，抹油、封箱存放。该腰轮的碳氮共渗方法对腰轮的热处理效果好，强化后的硬度和强度都得到了极大的提高。

技术领域

本发明属于腰轮热处理技术领域，尤其涉及一种腰轮的碳氮共渗工艺。

背景技术

腰轮流量计是用于对管道中流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、安装使用方便等特点，是容积式流量计的典型，其核心部件便是一对相互啮合的呈8字形的腰轮，作为核心部件，对于腰轮的处理时的碳氮共渗工序自然不同于一般碳氮共渗工艺要求，因此一般的碳氮共渗工艺对腰轮的强化处理显得极其不足，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种腰轮的碳氮共渗方法，该腰轮的碳氮共渗方法对腰轮的热处理效果好，强化后的硬度和强度都得到了极大的提高。

本发明的技术方案如下：

一种腰轮的碳氮共渗方法，按以下步骤进行，

(1)先将腰轮用12％～15％的稀盐酸清洗，除去渣滓，烘干备用；

(2)采用球形热炉盛装腰轮，在球形热炉内设置有若干层相互平行的安装架，每个安装架上均包括有若干行相互平行的顶杆，每个顶杆同轴间隔排列，并在相邻两顶杆端面上均开有一个盲孔，在盲孔中装有弹簧，将腰轮的转轴的两端分别插入两个盲孔中并在弹簧的顶紧力下安装在相邻两顶杆之间；球形热炉安装在一个转动设备上，使球形热炉可以转动；

(3)将腰轮全部安装好后，将球形热炉预热至200摄氏度，该过程的预热采用矿物型导热油预热至200摄氏度并在不超过250摄氏度的温度下保持20分钟，预热时球形热炉在盛装有导热油的器皿中浸没并以35～40r/min的速度转动；

(4)预热20分钟之后，将球形热炉移除并放在钢架上沥干5分钟，然后将球形热炉转移到温度已经上升至400摄氏度的炉膛中悬空并继续加热至660～685摄氏度，并在该温度下保持15分钟以上，在整个加热过程中需要以50～55r/min的速度转动球形热炉；炉膛在放入球形热炉前要预先通入一定量的碳源和氮源，并保证碳源和氮源处在400摄氏度下的时长不少于10分钟；

(5)球形热炉在炉膛内加热完毕之后迅速移出，放在通风散热处冷却，并保证通风时的风速为2～3.5m/s，冷却完毕后逐一取出转子，抹油、封箱存放。

进一步地，除去渣滓后烘干的温度为60～80℃。

进一步地，所有腰轮在球形热炉内按由外至内的顺序排布密度逐步变小，且相邻两腰轮之间的间隙不小于20cm，但不大于30cm。

进一步地，炉膛在放入球形热炉前预先通入的碳源量占所有碳源量的1/3，预先通入的氮源量占所有氮源量的1/2，余下的碳源和氮源在放入球形热炉后再一同通入。

进一步地，球形热炉在炉膛内加热完毕移出后，采用两反向风源的方式通风，两个风源出风方向相向设置，而球形热炉则位于两风源之间，两风源的风速之差为2.5～3.5m/s。

进一步地，所述球形热炉在各个阶段的转动均为绕过自身某一直径的轴转动。