[发明专利]大型座式汽包八字门型起吊架及吊装施工方法

说明书

本发明涉及大型座式汽包八字门型起吊架及吊装施工方法，所述起吊架为两组“η”型外挑架，并以“八”字结构布置于锅炉钢架顶部前侧，吊装施工方法包括卸车、吊装系统布置、吊装系统检查与试吊、汽包正式吊装、汽包支座、支撑梁的吊装及安装、拆除系统步骤。本发明使用两组“η”型外挑架布置在炉顶并以“八”字门型布置进行汽包吊装，解决了汽包吊装高度不足，以及因无支承点向炉前延伸幅度不足的两大难点。本发明安全性高，实用性强，成本低，适用于300MW级及以下级别的锅炉机组蹲座式汽包吊装施工，本发明已在工程实践中取得了显著的经济效益，值得推广及应用。

技术领域

本发明涉及汽包吊装技术领域，具体的说是一种大型座式汽包八字门型起吊架及吊装施工方法。

背景技术

我公司越南升龙项目有2台300MW级锅炉，所用汽包是设计在钢架顶部向炉前外挑位置的座包，具有重量大，安装高度高的特点。采用这种类型布置的汽包，施工中多采用大型履带式吊车，单机或双机抬吊的方式进行吊装。但由于汽包重达160t，特别是在海外工程中，采用大型履带吊装成本太高，且炉前汽机房需要预留大量结构框架，用于大型吊车的进出、回转与站位，会对汽机房主体工程进度产生较大的影响，加大工期成本、机械成本。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种结构简单、安全性高、实用性强、吊装成本低的大型座式汽包八字门型起吊架及吊装施工方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：大型座式汽包八字门型起吊架，所述起吊架为两组型外挑架，并以“八”字结构布置于锅炉钢架顶部前侧；所述型外挑架包括第一承重立柱、第二承重立柱和起吊梁，第一承重立柱下部固定在支撑住的顶部，第二承重立柱下部固定在炉顶大板梁的顶部，起吊梁布设在第一承重立柱和第二承重立柱的顶部；所述起吊梁上还布设有用于吊装汽包的滑轮组。

优选地，所述第一承重立柱和第二承重立柱均垂直于地平面，并使得起吊梁保持在汽包顶标高上方能够满足滑轮组吊装距离的高度。

优选地，所述第二承重立柱两侧均设有加强筋，用于对门型架支撑加固，所述第二承重立柱和两侧加强筋与炉顶大板梁顶部翼板用抱卡固定，抱卡与第二承重立柱满焊焊接，不与炉顶大板梁焊接。

优选地，所述起吊梁采用两根H型钢双拼焊接而成，其腹板处用钢板在内外两侧加强。

优选地，所述第一承重立柱和第二承重立柱均采用H型钢制作。

优选地，所述滑轮组通过焊接在炉顶大板梁下部的吊耳悬挂。

大型座式汽包的吊装施工方法，包括如下步骤，

步骤一：卸车，汽包卸车直接卸至起吊位置，并保证汽包方向正确；

步骤二：吊装系统布置，根据汽包起吊位置及吊装高度在锅炉炉膛上部布置一套“八”字门型起吊架、两套滑轮组，用两台卷扬机布置在炉顶两侧牵引滑轮组的钢丝绳；

步骤三：吊装系统检查与试吊，对整套系统进行检查，全部检查合格后进行试吊，通过卷扬机牵引滑轮组系统缓慢起钩，使得汽包离开地面使得汽包离开地面至静吊高度时停止，静吊，静吊无异常进行抱闸试验，使滑轮组继续起升至试验高度，单侧落钩，如有溜钩现象相应地调整抱闸，然后再试验，直至合格；

步骤四：汽包吊装，试吊正常后，即进行正式吊装汽包，对吊装系统及起吊前的准备工作进行全面检查，检查合格后进行正式吊装，两侧滑轮组同时起升，水平起吊汽包，滑轮组缓缓起升，匀速起吊，当汽包达到安装标高上方预留高度处停止，抱闸锁死卷扬机，锁死卷扬机出力绳头；

步骤五：汽包支座、支撑梁的吊装及安装，利用主力平臂吊吊装汽包支座及支撑梁并安装就位后将汽包降至水平标高就位。

步骤六：拆除系统，拆除汽包圈绳、卷扬机及临时设施，回收工器具。

本发明的有益效果是：