[发明专利]一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺，包括橡塑基材、填充体系、硫化体系、发泡体系、阻燃体系及复合粘贴体系，在配方中加入热塑性弹性体和低烟组分，配方包括以下重量份数组分：丁腈橡胶30‑50份、EVA10‑20份、纳米二氧化硅5‑8份、PVC5‑10份、玄武岩2‑10份、氧化锆5‑10份、膨胀珍珠岩25‑35份、增塑剂11‑15份、无卤阻燃剂5‑10份、填充剂2‑5份、热塑性弹性体5‑10份、填充补强体系10‑11份、耐低温增塑剂11‑15份、硫化体系1.2‑1.5份、发泡体系10‑12份、低烟阻燃体系12‑15份抗菌、防火体系1‑5份。本发明制备工艺简单，在工艺中无烟产生，不会污染环境。

技术领域

本发明涉及一种保温材料的技术领域，尤其是一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用，在世纪70年代后，国外就已经相当重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，橡塑保温材料浆体研制开发方面，目前发达国家是以轻抚多功能复合浆体橡塑保温材料为主。此类浆体橡塑保温材料的各项性能较传统浆体橡塑保温材料明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等。同时，这类复合浆体橡塑保温材料又具有优异的功能性，如无氟里昂阻燃型聚氨酯泡沫复合浆体橡塑保温材料、超轻质钱憎水硅酸钙浆体橡塑保温材料等，可以满足不同使用条件的要求。但是这仅仅是国外的发达国家拥有，因此购买成本过高。

随着我国科技的不断进步，近年来我国保温技术水平也有很大地提高，保温材料的生产能力也在不断扩大，品种与国外相差无及，虽然降低了成本，但目前的橡塑发泡材料生产遵循胶硫化和发泡剂分解速率匹配性的原则，但是加工工序复杂，且容易产生大量烟雾，污染环境，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺，包括橡塑基材、填充体系、硫化体系、发泡体系、阻燃体系及复合粘贴体系组成，其特征在于：在配方中加入热塑性弹性体和低烟组分，配方包括以下重量份数组分：丁腈橡胶30-50份、EVA10-20份、纳米二氧化硅5-8份、PVC5-10份、玄武岩2-10份、氧化锆5-10份、膨胀珍珠岩25-35份、增塑剂11-15份、无卤阻燃剂5-10份、填充剂2-5份、热塑性弹性体5-10份、填充补强体系10-11份、耐低温增塑剂11-15份、硫化体系1 .2-1 .5份、发泡体系10-12份、低烟阻燃体系12-15份，抗菌、防火体系1-5份，其具体制备工艺如下：

步骤1、按上述配方比例将丁腈橡胶、EVA、纳米二氧化硅、PVC、玄武岩、氧化锆、膨胀珍珠岩、热塑性弹性体、填充补强体系、阻燃体系和一半的增塑剂进行混炼，混炼温度达到120度，混炼时间为30—40min；

步骤2、所有原材料混炼均匀后排胶；停放8-10h后，去一定数量的混炼胶继续投入密炼机，通入冷却水，温度范围在60—80℃，加入剩余增塑剂、发泡体系和三分之二的硫化体系，炼胶时间20—40min后排胶到开炼机上，添加剩余硫化体系后，然后利用挤压机将本产品与防火层、杀菌层一起复合粘结挤压成片状胶片，然后进行包装即可。