[发明专利]一种节能保温涂层的涂覆方法

说明书

本发明公开了一种节能保温涂层的涂覆方法，涂覆方法包括：将结合层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成结合层液状涂料，结合层合金粉末包括如下组分：67wt％Ni、22wt％Cr、10wt％Al、1wt％Y；将隔热层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成隔热层液状涂料，隔热层合金粉末包括如下组分：88‑95wt％二氧化锆、5‑12wt％氧化钇；将保温层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成保温层液状涂料，保温层合金粉末为碳化锆粉末。本发明采用静电喷涂工艺稳定性处理粉末，再经激光熔覆，一方面，使得涂层平整、均匀、光滑，提高了涂层的耐热震稳定性，另一方面，使得熔覆层各层间互熔呈冶金方式结合，能够提高涂层抗老化性能，防止涂层开裂、脱落，增加涂层使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种节能涂层，尤其涉及一种节能保温涂层的涂覆方法。

背景技术

节省能源及合理使用加热能源，是国家节能降耗的重要环节与措施，根据国内外节能产品的现状，多种节能产品节省能耗在3～8%左右，远远适应不了节能降耗的国内及国际需求。

节能涂层是加热能源的重要节能措施，而传统工艺制作的节能涂层存在易空鼓、脱落、保温性能差的问题。究其原因，传统工艺制作的胶体稳定性差，涂层团聚严重，致密性差，涂层与基层结合性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能保温涂层的涂覆方法，能够增加涂层使用寿命，提高涂层保温性能。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种节能保温涂层的涂覆方法，所述涂层包括结合层、隔热层、保温层，涂覆方法包括：

材料调配

将结合层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成结合层液状涂料，结合层合金粉末包括如下组分：67wt%Ni、22wt%Cr、10wt%Al、1wt%Y；将隔热层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成隔热层液状涂料，隔热层合金粉末包括如下组分：88-95wt%二氧化锆、5-12wt%氧化钇；将保温层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成保温层液状涂料，保温层合金粉末为碳化锆粉末；粘接剂溶液为环氧聚酯粉末涂料，环氧聚酯粉末涂料包括环氧树酯、聚酯树酯、固化剂和颜料；

预处理

对基体进行预处理，清理掉基体表面的灰尘、油垢和锈蚀；

预热处理

对基体进行预热，基体预热温度为25～400℃；

预置层喷涂

采用静电喷涂法，将结合层液状涂料、隔热层液状涂料、保温层液状涂料逐层喷涂在基体表面，得到预置层，具体方法为：

将电源的正极连接基体并接地，而负极高压连接静电喷枪，枪口与基体表面形成一强电场区域，喷涂时压缩空气将上述结合层液状涂料抽吸至静电喷枪嘴雾化，在电场的作用下，迅速飞向正极，均匀地吸附在基体表面；

干燥处理

将喷涂有预置层的基体置于真空干燥箱中烘干并取出；

激光熔覆

对干燥后的预置层进行激光熔覆，即得节能保温涂层。

作为本方案的一种优选方案，所述隔热层合金粉末还可以是如下重量百分数的组分：80-90wt%二氧化锆、2-8wt%氧化钇、8-18wt%氧化铈。

作为本方案的一种优选方案，所述静电喷涂工艺参数为：静电输出60～90kV，电流10～20uA，流速压力0.3～0.45MPa，机体预热温度100～180℃，喷涂时间20～50s，喷枪往复速度30～60 mm/s，喷涂流量2～5cc/ s，树脂/粉末0.2～0.6，烘烤时间20～50 min。