[发明专利]一种氮气辅助注塑模具

说明书

本发明提供了一种氮气辅助注塑模具；包括注塑浇注辅助零件、导向组件、推出元件组件、模板支撑组件、分型定距组件、成型组件、滑块抽芯组件、氮气辅助充填组件；模具采用一模一腔布局方式，浇注系统采用冷流道潜伏式浇口浇注方式，潜伏式浇口开设于顶针上，以便于自动切除浇注废料和辅助充填氮气的注入；模具解决的技术问题是产品注塑成型模腔中，局部区域壁厚比较薄，注塑流动性差，难以注塑成型，有益效果是：通过氮气辅助注塑，推动料流在薄壁区域进行充填，实现了难以注塑成型产品的自动化注塑生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种氮气辅助注塑模具。

背景技术

塑料制品壁厚比较薄或者模腔内流动性比较差时，需要借助一定辅助方式来进行注塑，辅助方式采用氮气辅助来注塑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种氮气辅助注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种氮气辅助注塑模具，包括定位圈、浇口衬套、导柱、定模板导套、动模板导套、顶出推板、顶出盖板、顶出推管、顶针、拉料杆、斜顶杆、斜顶座、耐磨板、复位杆弹簧、复位杆、支撑柱、顶出板导套、顶出板导柱、底板、垫块、动模板、定模板、面板、定位锥台、定模板拉杆、定模板推簧、动模型芯镶件、定模型腔镶件、型芯冷却水井、型腔冷却水道、滑块前模压条、斜导柱、锁紧块、滑块辅助弹簧、滑块、氮气通道管、氮气密封块、通气快速接头、精定位块。

作为优选，所述模具注塑浇注辅助零件包括定位圈、浇口衬套；定位圈、浇口衬套分别通过螺钉紧固安装于面板上，定位圈用于模具装配于注塑机上时与注塑机的定模板上的定位孔进行配合定位，浇口衬套采用面A型浇口套，用于构建注塑机喷嘴与模腔流道之间的注塑通道。

作为优选，所述模具导向组件包括导柱、定模板导套、动模板导套；模具的导向系统采用正装式导向系统，导柱通过过盈装配安装于面板上，定模板导套、动模板导套分别安装于定模板、动模板上，与导柱为滑动配合，以保证定模板、动模板在模具闭合时能准确地复位闭合，同时，定模板在开模时能沿着导柱前后自由滑动，使模具结构能实现两次分型。

作为优选，所述模具推出元件组件包括顶出推板、顶出盖板、顶出推管、顶针、拉料杆、斜顶杆、斜顶座、耐磨板、复位杆弹簧、复位杆、支撑柱、顶出板导套、顶出板导柱；顶出推板、顶出盖板通过螺钉组合成一体，构成顶出机构的顶出复合板，其上的顶出盖板安装有顶出推管、顶针、拉料杆、斜顶座、复位杆、顶出板导套等顶出元件，斜顶杆通过滑动配合上端安装于动模型芯镶件上，下端安装于斜顶座上，并由安装于动模板上的耐磨板对其进行防磨损保护，复位杆弹簧套装于复位杆上，用于顶出复位时将顶出复合板推回复位，支撑柱上端顶住动模板，下端通过螺丝紧固安装于底板上，用于增强动模板的结构强度，顶出板导柱上端安装于动模板的孔内，下端过盈紧固安装于底板上，用于顶出复合板的顶出运动导向。

作为优选，所述模具模板支撑组件包括底板、垫块、动模板、定模板、面板、精定位块；底板、垫块、动模板通过螺丝紧固组合在一起构成模具的动模部分，定模板、面板两者通过导向机构元件组合在一起构成模具的定模部分，其中定模板为活动板件，可以沿导柱做独立的移动；精定位块用于上下模板闭合时的精确定位。

作为优选，所述模具分型定距组件包括定位锥台、定模板拉杆、定模板推簧；定位锥台有上下两个分件，分别安装于动模板、定模板上，用于模具闭合时动模板、定模板精确闭合定位；定模板拉杆用于定模板、面板的分型分离距离定距；定模板推簧用于开模时撑开定模板、面板，保证两者之间的分型。

作为优选，所述模具成型组件包括动模型芯镶件、定模型腔镶件、型芯冷却水井、型腔冷却水道；动模型芯镶件、定模型腔镶件闭合时构成产品的成型模腔，其上分别设置有型芯冷却水井、型腔冷却水道，分别对注塑过程中的动模型芯镶件、定模型腔镶件进行冷却；动模型芯镶件、定模型腔镶件分别通过紧固螺钉紧固安装于动模板、定模板上所开设的镶件槽内。