[发明专利]一种注塑工艺设备

权利要求书

1.一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括氮氣辅助注塑模具，该氮氣辅助注塑模具，包括定位圈(1)、浇口衬套(2)、导柱(3)、定模板导套(4)、动模板导套(5)、顶出推板(6)、顶出盖板(7)、顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶杆(11)、斜顶座(12)、耐磨板(13)、复位杆弹簧(14)、复位杆(15)、支撑柱(16)、顶出板导套(17)、顶出板导柱(18)、底板(19)、垫块(20)、动模板(21)、定模板(22)、面板(23)、定位锥台(24)、定模板拉杆(25)、定模板推簧(26)、动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)、型芯冷却水井(29)、型腔冷却水道(30)、滑块前模压条(31)、斜导柱(32)、锁紧块(33)、滑块辅助弹簧(34)、滑块(35)、氮气通道管(36)、氮气密封块(37)、通气快速接头(38)；精定位块(39)；所述模具注塑浇注辅助零件包括定位圈(1)、浇口衬套(2)；定位圈(1)、浇口衬套(2)分别通过螺钉紧固安装于面板(23)上，定位圈(1)用于模具装配于注塑机上时与注塑机的定模板上的定位孔进行配合定位，浇口衬套(2)采用面A型浇口套，用于构建注塑机喷嘴与模腔流道之间的注塑通道；所述模具导向组件包括导柱(3)、定模板导套(4)、动模板导套(5)；模具的导向系统采用正装式导向系统，导柱(3)通过过盈装配安装于面板(23)上，定模板导套(4)、动模板导套(5)分别安装于定模板(22)、动模板(21)上，与导柱(3)为滑动配合，以保证定模板(22)、动模板(21)在模具闭合时能准确地复位闭合，同时，定模板(22)在开模时能沿着导柱(3)前后自由滑动，使模具结构能实现两次分型；所述模具推出元件组件包括顶出推板(6)、顶出盖板(7)、顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶杆(11)、斜顶座(12)、耐磨板(13)、复位杆弹簧(14)、复位杆(15)、支撑柱(16)、顶出板导套(17)、顶出板导柱(18)；顶出推板(6)、顶出盖板(7)通过螺钉组合成一体，构成顶出机构的顶出复合板，其上的顶出盖板(7)安装有顶出推管(8)、顶针(9)、拉料杆(10)、斜顶座(12)、复位杆(15)、顶出板导套(17)等顶出元件，斜顶杆(11)通过滑动配合上端安装于动模型芯镶件(27)上，下端安装于斜顶座(12)上，并由安装于动模板(21)上的耐磨板(13)对其进行防磨损保护，复位杆弹簧(14)套装于复位杆(15)上，用于顶出复位时将顶出复合板推回复位，支撑柱(16)上端顶住动模板(21)，下端通过螺丝紧固安装于底板(19)上，用于增强动模板(21)的结构强度，顶出板导柱(18)上端安装于动模板(21)的孔内，下端过盈紧固安装于底板(19)上，用于顶出复合板的顶出运动导向。

2.根据权利要求1一种注塑工艺设备，所述模具模板支撑组件包括底板(19)、垫块(20)、动模板(21)、定模板(22)、面板(23)、精定位块(39)；底板(19)、垫块(20)、动模板(21)通过螺丝紧固组合在一起构成模具的动模部分，定模板(22)、面板(23)两者通过导向机构元件组合在一起构成模具的定模部分，其中定模板(22)为活动板件，可以沿导柱(3)做独立的移动；精定位块(39)用于上下模板闭合时的精确定位。

3.根据权利要求1一种注塑工艺设备，所述模具分型定距组件包括定位锥台(24)、定模板拉杆(25)、定模板推簧(26)；定位锥台(24)有上下两个分件，分别安装于动模板(21)、定模板(22)上，用于模具闭合时动模板(21)、定模板(22)精确闭合定位；定模板拉杆(25)用于定模板(22)、面板(23)的分型分离距离定距；定模板推簧(26)用于开模时撑开定模板(22)、面板(23)，保证两者之间的分型。

4.根据权利要求1一种注塑工艺设备，所述模具成型组件包括动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)、型芯冷却水井(29)、型腔冷却水道(30)；动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)闭合时构成产品的成型模腔，其上分别设置有型芯冷却水井(29)、型腔冷却水道(30)，分别对注塑过程中的动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)进行冷却；动模型芯镶件(27)、定模型腔镶件(28)分别通过紧固螺钉紧固安装于动模板(21)、定模板(22)上所开设的镶件槽内。